Kované 7075 T6 Hliníkovou slitinovou trubku

1/2

<< /span>

Kované 7075 T6 Hliníkovou slitinovou trubku

7075 Hliníková slitina je slitina hliníku s vysokou pevností, která se široce používá v různých polích kvůli jeho vynikajícím mechanickým vlastnostem . kovaná 7075 Hliníková slitinová trubice je běžně používaným materiálem ve špičkových průmyslových odvětvích, jako je letectví, doprava atd. . . .

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a kování

FOGED 7075- T6 TUPES odpovídají AMS 4148, ASTM B247 a ASME SB247 Standards, obsahující optimalizované kompozice zinc-copper-magnesium pro ultra vysoké síly:

Složení slitiny:

Zinek (Zn): 5.1-6.1% (primární posilovací prvek)

Hořčík (mg): 2.1-2.9% (formy mgzn₂ sradepites)

Měď (Cu): 1.2-2.0% (zvyšuje odolnost proti korozi napětí)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo roven 88,0% (zůstatek)

Stopové prvky:

Chromium (Cr): 0.18-0.40% (Zlepšení obilí)

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,50% max.

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,40% max.

Specifikace procesu kování:

Vytápění předformací: 370-420 stupeň

Kování teploty: 340-380 stupeň

Poměr redukce: 4: 1 až 6: 1 minimální

Orientace toku zrna: podélné zarovnání (± 10 stupňů)

Stiskněte kapacitu: 10, 000-50, 000 Ton Hydraulic

Rychlost napětí: 0.5-5 sec⁻⁻

Ověření třetích stran na NADCAP AC7101 potvrzuje homogenitu s<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2. Performance

FOGED 7075- T6 demonstruje vynikající mechanické vlastnosti ve srovnání se standardními extruzemi:

Vlastnictví	Padělaná trubka	Standardní vytlačování	Testovací standard
Konečná pevnost v tahu	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Výnosová síla (Rp0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Prodloužení při přestávce (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Touhavost zlomenin	36 MPA√m	28-32 mPa√m	ASTM E399
Střihová síla	325 MPA	300 MPa	ASTM B769
Únava (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Roztržení stresu (100 hodin/150 stupňů)	260 MPA	220 MPA	ASTM E139
Síla komprese	540 MPA	500 MPa	ASTM E9

Vylepšené směrové vlastnosti poskytují 12-15% vyšší příčné síly a toleranci s nadřazeným poškozením při cyklickém zatížení .

3. Proces tepelného zpracování

Specializovaná sekvence léčby T6 pro kované komponenty:

Ošetření řešení:

465-485 stupeň (± 5 stupňů) pro 2-3 hodiny

Kontrolovaná atmosféra: přikrývání plynu argonu

Rychlé zchlazení:

Roztok polylylylenglykolu (koncentrace 30%)

Quench speed: >Chlazení jádra 200 stupňů /SEC

Agitation: 1.0-1.5 m/sec rychlost toku

Úleva od stresu:

Kryogenní ošetření při -70 stupně po dobu 2 hodin

Umělé stárnutí:

120-125 stupeň po dobu 24 hodin + 165-170 stupeň po dobu 8 hodin

Dvoustupňové stárnutí pro optimalizované η 'fázové srážení

Mikrostrukturální funkce:

Velikost zrn: ASTM 7-8 (15-30 μm)

Srážená hustota: 10⁷/m³ η 'fáze (mgzn₂)

Intenzita textury kování: 4.5-5.5 násobné náhodné

Hodnocení inkluze: A0.5/B0,5 na ASTM E45

Rekrystalizace:<10%

4. Rozměry a přizpůsobení

Specifikace přesnosti kované trubky:

Parametr	Standardní rozsah	Přesná třída	Vlastní možnosti
Vnější průměr	25-600 mm	± 0,05% od	Oválné/hexové profily
Tloušťka stěny	3-50 mm	± 5% hm.	Zužující se stěny
Délka	1-12 m	+0/-1.5 mm	Až 20 metrů
Přímost	-	0,25 mm/m	± 0,1 mm/m
Soustřednost na stěnu	Méně nebo rovné 0,5% TIR	Méně nebo rovné 0,2% TIR	Méně nebo rovné 0,1% TIR
Drsnost povrchu	RA 1,6 μm	RA 0,4 μm	Zrcadlové povrchové úpravy

Pokročilá výroba:

Radiální kování pro bezproblémové redukci

Rotační piercing pro duté květy

Chráničské kování pro tenké stěny

Izotermální kování pro komplexní geometrie

Tvorba toku pro vysoce přesné otvory

Pilgerovy frézování pro jaderné aplikace

5. Vlastnosti odolnosti proti korozi

Údaje o výkonu životního prostředí

Prostředí	FEGED 7075- T6 Hodnocení	Míra koroze (μm/rok)	Ochranné systémy
Mořská atmosféra	Veletrh	25-40 μm/yr	HVOF WC -17 Coating
Průmyslové so₂	Chudý	100-150 μm/yr	Elektroplated Ni-CD
Koroze stresu	Mírný	Prahová hodnota SCC 150MPA	Výstřel peening + eloxování
Alclad 7075	Vynikající	<1 μm/yr	5% oblečená vrstva
Kované vs	+30% SCC odpor	-	Optimalizované hranice zrn

Technologie ochrany:

Plazmatická elektrolytická oxidace (PEO):

Tloušťka: 50-100 μm

Hardness: >1500 HV

Depozice iontových par (IVD):

Hliníkový povlak: 20-50 μm

Salt spray resistance: >3000 hodin

Elektrosobný nikl:

Ni-p (9-12%): 25-75 μm

Řízení obsahu fosforu

6. charakteristiky machinability

Specializované parametry obrábění

Operace	Nástroje	Rychlost (M/min)	Feed (mm/rev)	Poznámky
Otáčení	Vložky PCD	800-1200	0.1-0.25	7 stupňů pozitivního hráče
Vrtání	Potahovaný karbid (Tialln)	50-80	0.03-0.08	Rozdělený bod 135 stupňů
Frézování	Sialn keramické vložky	400-600	0.05-0.12	Trochoidální cesty
Threčení	TICN Potažené kohoutky	10-15	Pitch se shoduje	75% hloubka vlákna
Nudný	Kubický nitrid boru	200-350	0.04-0.10	Tlustké tyče

Obráběcí výkon:

Index machinability: 50% (základní linie: 6061- t 6=100%)

Zlepšení životnosti nástroje: 200% s kryogenním chlazením

Povrchová úprava: RA 0,2μm dosažitelné

Odolnost vůči chatter: +40% vs Extrudované trubky

Kontrola zbytkového napětí: stabilizace po machinujícím při 120 stupních

Tvorba čipů: segmentované čipy vyžadující podkopné nástroje

7. Metody svařování a spojení

Vyžaduje specializované techniky spojování v důsledku citlivosti zóny zasažené teplem (HAZ):

Preferováno svařování tření:

Parametry svařování setrvačnosti:

RPM: 2500-5000

Axiální tlak: 250-400 MPA

Délka spálení: 2-6 mm

Narušení síly: 400-700 MPA

Odlišná kompatibilita svařování:

Titanium: ER4043 FILLLER

Do oceli: výbušné svařovací přechodové klouby

Alternativní spojení:

Adhesivní vazba:

Systémy epoxidového novolaku: Smyk 45 MPA

Povrchová příprava: Řešení Etch Piranha

Mechanické upevňování:

HI-LOK PINS: 220-260 KSI Síla

Zámek šroubů: Vibrace odolné vůči 50g

Difúzní vazba:

Teplota: 510-530 stupeň

Tlak: 10-15 MPA

Čas: 60-90 minuty

8. fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota	Testovací standard
Hustota	2,81 g/cm³	ASTM B311
Tepelná vodivost (25 stupňů)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 stupeň)	23,6 μm/m · stupeň	ASTM E228
Elektrická vodivost	33% IAC	ASTM B193
Modul elasticity	71.0 GPA	ASTM E111
Konkrétní teplo (200 stupňů)	1050 J/kg · k	ASTM E1269
Tepelná difuzivita	55 mm²/s	ASTM E1461
Soliduální teplota	477 stupňů	ASTM E228
Magnetická propustnost	1.00002	ASTM A342

9. standardy kvality povrchu

Požadavky na integritu povrchu (AMS 2772):

Žádné kování kol nebo zavřených

Povrchové diskontinuity: Méně nebo rovná hloubce 0,1 mm

Značky nástrojů: Méně nebo rovná výška 0,01 mm

Ovládání odstínu Heat: max δe =1.0

Dokončení procesů:

Chemické frézování: 0.05-0.5 MM Odstranění zásob

Elektropolishing: 20-100 μm odstranění

Vibrační dokončení: komprese povrchu

Metody inspekce:

Fluorescenční penetrant: citlivost úrovně 3

Interferometrie bílého světla: rozlišení 0,1 μm

Analýza hluku Barkhausen pro zbytkový stres

10. Certifikace a testování

Protokoly pro zajištění kvality

Ověření materiálu:

Optická emisní spektrometrie

Ultrazvuková spektroskopie pro inkluze

Mechanické testování:

Throuhavostí tahové testy

Charpy V-notch at -40°C (>Požadováno 15j)

Testování dotvarování na 10, 000 hodiny

Požadavky NDE:

Phased Array UT: sondy 10 MHz

Digitální radiografie: ASTM E2662 Soulad

Termografická kontrola: rozlišení 5 μm

Průmyslové certifikace

Správa kvality AS9100 Aerospace

NADCAP AC7117 pro vypuštění

PED 2014/68/EU Kategorie IV

Norsok M650 pro offshore systémy

ITAR soulad pro obranu

Schválení typu ABS pro mořské systémy

Primární aplikace: Komponenty přistávacího zařízení letadel, zkumavky pro rakety, systémy závodních odpružení, hnací hřídele vrtulníků, vysokotlaké hydraulické válce a strukturální komponenty vyžadující lepší poměr pevnosti k hmotnosti .

Specifikace doručení: Vakuově uzavřené vysušené balení, dřevěné bedny s anti-vibrační zavěšení . Standardní dodací lhůta: 12-16 týdny .

Populární Tagy: Falged 7075 T6 Hliníková slitinová trubka, Čína kovaná 7075 T6 Hliníková slitina výrobci, dodavatelé, továrna