1/2

<< /span>

5052 Hliníková hadička

5052 Extrudované hliníkové bezproblémové potrubí je vynikající volbou pro mnoho průmyslových aplikací. Je vyrobena z vysoce kvalitní slitiny hliníku a má vynikající odolnost proti korozi, což je velmi vhodné pro použití v drsném prostředí.

Odeslat dotaz

1.. Složení materiálu a standardy

V souladu se standardy ASTM B210, AMS 4005 a EN 573-3, 5052 Hliníkové trubice obsahují kompozici slitiny obohacené hořčíkem optimalizovanou pro mořské a průmyslové aplikace:

Primární prvky:

Magnesium (mg): 2. 2-2. 8% (zvyšuje odolnost vůči síle a korozi)

Chromium (Cr): 0. 15-0. 35% (zlepšuje odpor praskání napětí)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 96,8% (rovnováha)

Limity nečistot:

Iron (Fe): Méně nebo rovna 0. 40%

Silicon (SI): Méně nebo rovna 0. 25%

Měď (Cu): menší nebo rovna 0. 10%

Mangan (MN): menší nebo rovna 0. 10%

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0. 10%

Slitina je dodávána v napěťových temperech včetně H32 (¼ tvrdé), H34 (½ tvrdé) a H38 (plné tvrdé) na specifikace ASTM B210. Ověření třetích stran prostřednictvím NADCAP AC7117 zajišťuje konzistentní distribuci chromu kritické pro odolnost proti pitci v chloridových prostředích.

2. Performance síly

5052 demonstruje vynikající poměry tažnosti a síly ideální pro tlakové nádoby a strukturální formy:

Vlastnictví	H32 temperament	H34 temperament	H38 temperament	Testovací standard
Pevnost v tahu (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (RP 0. 2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Prodloužení při přestávce (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Střihová síla	125 MPA	145 MPA	170 MPA	ASTM B769
Tlak burst (OD20 × WT2MM)	18,5 MPa	23.1 MPA	28,7 MPa	ASTM B641
Únava vytrvalost (10⁷ cykly)	100 MPa	115 MPA	130 MPA	ISO 1099
Impact Toughness (20 stupňů)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% síla při -40 stupně a demonstruje konzistentní pevnost v tlaku v rámci 2% hodnot v tahu.

3. Tepelné zpracování a zpracování

Jako slitina, která nehřetelná, se mechanické vlastnosti dosahují kalením napětí:

Chladný pracovní proces

Válcování tepla: Počáteční redukce při 400-450 stupně na 12mm tloušťku

Studená kresba: 15-25% Redukce oblasti za průchod

H32: 8-15% Celková redukce

H34: 16-24% Celková redukce

H38: 25-30% Celková redukce

Stabilizace: 150 stupňů po dobu 60 minut pro zmírnění zbytkových napětí

Výsledná mikrostruktura

Velikost zrn: ASTM 7-10 (5-15 μm prodloužená zrna)

Dislokační hustota: 10⁹\/cm² (H32) až 10⁰\/cm² (H38)

Koeficient textury:<0.7 for deep drawing applications

Rekrystalizační prahová hodnota: 260-280 stupeň

Po formování žíhání je povoleno při 345 stupních pro úlevu od stresu bez degradace vlastnictví.

4. rozměry a přizpůsobení

Vyrobeno na standardy námořního inženýrství se zvýšenými povolenkami koroze:

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Vlastní možnosti
Vnější průměr	{0} mm	± 0. 1% od	Oválné\/obdélníkové profily
Tloušťka stěny	0. 5-12 mm	+10%\/-5% wt	Variabilní sekce stěny
Délka	1-12 m	+3 mm\/-0 mm	Stočené délky 30 m+
Přímost	-	1 mm\/m max.	± 0. 3 mm\/m
Oválita	-	Méně nebo rovné 1. 0% TIR	Méně nebo rovné 0. 3% TIR
Poloměr ohybu (min)	1,5 × od	±5%	Úzký poloměr: 0. 75 × OD

Výrobní schopnosti:

Ohýbání rotačního tahu CNC (až 180 stupňů)

Hydroformming pro komplexní průřezy

Rozšířené konce pro spojení trubice na trubici

Vlákno válcování na ASME B1.20.1

5. Vlastnosti odolnosti proti korozi

Hodnocení environmentálního výkonu

Prostředí	Hodnocení ISO 9223	Míra koroze (μm\/rok)	Doporučení ochrany
Marine offshore	RC5 (vynikající)	<5 μm/yr	MIL-PRF -85582 Marine Coat
Chemický proces	RC4 (dobré)	8-20 μm\/yr	PVDF podšívka
Pobřežní atmosféra	RC4 (dobré)	5-15 μm\/yr	Eloxace typu IIB
Deicing expozice soli	RC4 (dobré)	10-25 μm\/yr	Keramický epoxy povlak

Ochranné systémy:

Eloxování:

Typ IIB (tvrdý kabát): 25-75 μm tloušťka

Kyselina chromová (typ I): 5-8 μm pro tenké stěny

Povlaky:

Fluoropolymer Systems (PVDF): 30-50 μm DFT (30- Roční záruka)

Keramicky modifikované epoxidy: 200 μm DFT

Hliník tepelného spreje (TSA): 150 μm vrstvy oblouku

Galvanická izolace: Dielektrické odbory pro odlišná kovová spojení

6. Charakteristiky machinability

Optimalizační parametry

Operace	Materiál nástroje	Rychlost (M\/min)	Feed (mm\/rev)	Poznámky
Otáčení	Karbid K01	300-500	0.20-0.40	Pozitivní geometrie s hrábě
Frézování	Karbid K10	400-600	0.10-0.20	6- Preferované mlýny flétny
Vrtání	Potažené cínem	70-100	0.05-0.12	Úhel bodu 118 stupňů
Klepání	HSS-CO8	15-25	Pitch se shoduje	85% hloubka vlákna

Metriky výkonu:

Index machinability: 80% (základní linie: 2011- t 3=100%)

Drsnost povrchu: ra 0. 4μm dosažitelné

Postavená odpor okrajů: třída 3 (ISO 3685)

Tvorba čipů: Kontinuální čipy vyžadující jističe

Doporučení chladicí kapaliny: 7-10% Emulzní koncentrace

7. Metody svařovatelnosti a spojení

Výjimečná fúzní svařtelnost
GTAW a GMAW schváleny postupy AWS D1.2:

Svařování plynového wolframu (GTAW)

Výplňový drát: ER5356 (ALMG5CR) nebo ER5556

Stínění plynu: ar +25-30% on směs

Vstup tepla:<1.2 kJ/mm

Interpass Temp:<100°C

Spojení trubice na trubici

Orbitální svařování:

Rychlost rotace: 4-10 RPM

Aktuální pulzace: 150 Hz s 40% pozadí

Pájení:

Alumininum-silicon plniva: baisi -4 (slitina 4047)

Teplota hořáku: 590-620 stupeň

Mechanické spojení:

Swagelok Fittings: Až 400bardovací pracovní tlak

Victaulic Groned Cowuples: rozsah velikosti 15-300 mm

8. Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota	Testovací standard
Hustota	2,68 g\/cm³	ASTM B311
Tepelná vodivost (25 stupňů)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 stupeň)	23,8 μm\/m · stupeň	ASTM E228
Elektrický odpor	47 nΩ·m	ASTM B193
Modul elasticity	70.3 GPA	ASTM E111
Magnetická propustnost	1.02 μH/m	ASTM A342
Zvuková rychlost	5150 m/s	ASTM E494
Emisivita (100 stupňů)	0. 10 (leštěné)	ASTM C835
Odrazivost (viditelné)	75-85%	ASTM E903

9. Standardy kvality povrchu

Bezproblémová (ASTM B210) nebo svařovaná (ASTM B491) konstrukce

Povrchové úpravy:

Mill Finish: RA 0. 5-1. 5 μm

Smooth Finish: RA 0. 2-0. 5 μm (pro hygienické aplikace)

Zrcadlový lak: ra<0.025μm achievable

Klasifikace defektů (en 10246-14):

Škrábance: menší nebo rovna 0. 03mm hloubka

Die Lines: Méně nebo rovna 0. 1% OD

Velikost inkluze: Méně nebo rovna 0. 2mm

Žádný viditelný šev na svařovaných zkumavkách

Čisticí protokoly:

Elektropolizace na ASTM B912

Odmašťování pro AMS 2658 třídy D

10. Certifikace a testování

Nedestruktivní testování

Eddy Current: ASTM E3 0 9 s citlivostí 0,25 mm

Hydrostatický: 1,5 × návrhový tlak po dobu 60 sekund

Testování úniku helia:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Ultrazvukové měření stěny: ± 0. 01mm rozlišení

Certifikace materiálu

Norsok M650 schválen pro pobřežní aplikace

PED 2014\/68\/EU Příloha I soulad

FDA CFR 21.177.1500 pro kontakt s potravinami

Ad {{0}} Merkblatt HP0 schváleno pro tlakové nádoby

Certifikát schválení typu Lloyda

Marine aplikace: Penetrace trupu, zábradlí, stožáry, výměníky tepla, palivové vedení a složky odsolování, kde je prvořadá odolnost proti korozi mořské vody.

Obal: VCI Ploom-End Caps + Shink-Wrap balíčky, dřevěné bedny s bariérou polyethylenové vlhkosti. Standardní dodací lhůta: 4 týdny pro skladované velikosti.

Populární Tagy: 5052 Hliníková hadička, Čína 5052 Výrobci hliníkových trubek, dodavatelé, továrna