1/2

<< /span>

5083 kovaný hliníkový kulatý lišt

5083 Hliníkové kování, jsou typem materiálu z hliníkové slitiny, který vykazuje vynikající mechanické a fyzikální vlastnosti .

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a výroby

5083 forged aluminum round bar is a high-strength, non-heat-treatable aluminum-magnesium alloy specifically engineered to deliver exceptional performance in extremely harsh environments, particularly marine and cryogenic applications. Its precisely controlled forging process optimizes its internal microstructure, providing superior toughness, corrosion resistance, weldability, and fatigue strength, making it an ideal choice for Stavba lodí, ropa a plyn, kryogenní inženýrství a vojenské aplikace:

Primární legovací prvky:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primární posilovací prvek, poskytuje vysokou sílu a dobrou svařovatelnost)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (dále zvyšuje sílu a zdokonaluje zrno)

Chrom (CR): 0.05-0.25% (inhibuje rekrystalizaci, zlepšuje odolnost proti korozi napětí)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 93,2% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,40% max.

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,40% max.

Měď (Cu): Méně nebo rovna 0,10% max.

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0,25% max.

Titanium (TI): Méně nebo rovna 0,15% max.

Jiné prvky: Méně nebo rovné 0,05%, méně než nebo rovna 0,15% celkem

Proces prémiového kování:

Příprava taveniny:

Primární hliník s vysokou mírou (minimum 99,7%)

Přesné přidávání prvků s legováním s tolerancí ± 0,05%

Pokročilá filtrace přes keramické pěnové filtry (30-40 ppi)

Pokročilá léčba odplyňování (vodík <0,10 ml/100g)

Zdokonalení obilí s hlavní slitinou Al-Ti-B

Přímé mřížky (DC) polokontinuální obsazení k výrobě velkých ingotů

Homogenizace:

420-450 stupeň pro 10-24 hodiny

Jednotná kontrola teploty: ± 5 stupňů

Rychlost kontrolovaného chlazení: 15-25 stupeň /hodina

Eliminuje mikrosegregaci a homogenizuje složení slitiny

Příprava sochory:

Kondicionování povrchu (skalpování)

Ultrazvuková inspekce (100% objemová)

Předehřívání: 380-420 stupeň pro jednotnou teplotu

Kování sekvence:

Open-Die Preforming: 380-420 stupeň

Uzavřené nebo radiální kování pro dokončení: 350-400 stupeň

Kapacita Hydraulic Press: 2, 000-10, 000 tun (v závislosti na velikosti sloupce)

Počítačově řízená rychlost a tlak RAM

Vícestupňové kování pro optimalizaci toku zrna a zdokonalování zrn

Poměr minimální redukce: 3: 1 až 5: 1, zajištění husté a jednotné vnitřní struktury

Žíhání (o temperamentu) / kalení napětí (H tempery):

O Temper: 340-360 stupeň pro 1-3 hodiny, zajištění maximální tažnosti

H tempers: dosaženo prostřednictvím chladné práce (e . g ., natahování, narovnání), jako je H111, H112

Konečné zpracování:

Povrchová kondicionování (e . g ., peeled, ground nebo přesnost otočená)

Přesné narovnání

Rozměrové ověření

Inspekce kvality povrchu

Všechny fáze výroby podléhají přísnému řízení kvality a správě sledovatelnosti .

2. Mechanické vlastnosti 5083 kované kulaté bary

Vlastnictví	O (žíhané)	H111	H112	Testovací metoda
Konečná pevnost v tahu	270-305 MPA	290-330 MPA	280-320 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (0,2%)	110-135 MPA	130-160 MPA	115-145 MPA	ASTM E8
Elongation (2 palce)	16-22%	14-20%	16-22%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	65-75 hb	75-85 hb	70-80 hb	ASTM E10
Únava pevnost (cykly 5 × 10⁸)	120-140 MPA	130-150 MPA	125-145 MPA	ASTM E466
Střihová síla	160-180 MPA	175-195 MPA	170-190 MPA	ASTM B769
Modul elasticity	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111
Houževnatost zlomenin (k1c, typická)	26-30 mPa√m	28-32 mPa√m	27-31 mPa√m	ASTM E399

Distribuce nemovitosti:

Axial vs . Radiální vlastnosti:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Vnitřní variace vlastností napříč velkým průměrem: obvykle méně než 5%

Variace tvrdosti jádra k povrchu:<3 HB

Udržení nemovitosti po svařování: Svařované zóny si mohou udržet více než 90% síly rodičovského materiálu s dobrou tažností

Kryogenní výkon: Síla a houževnatost se dokonce zlepšují při -196 stupni (teplota kapaliny), bez křehkého přechodu

3. Mikrostrukturální charakteristiky

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Jemná, rovnoměrná ekviaxovaná zrna

Velikost zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Proces kování zajišťuje, že tok zrna sleduje obrys tyče, zvyšuje mechanické vlastnosti a odolnost proti únavě

Jednotné rozdělení zrna v celém průřezu, bez hrubé segregace zrn

Distribuce sraženiny:

-Mg₅al₈ fáze: jemná a rovnoměrně rozptýlená, působí jako primární posilovací fáze

Almn nebo Alfemm Dissorsoids: Dále zdokonaluje zrna a inhibuje rekrystalizaci

Fáze ALCR: Zlepšuje odolnost proti korozi na stresu

Vývoj textury:

Mírná textura vyvolaná kováním, navržená pro optimalizaci vícesměrových vlastností

Forged bary vykazují vynikající izotropii ve srovnání s válcovanými výrobky

Speciální funkce:

Nepřetržité srážení -fáze na hranicích zrn účinně kontrolované, aby se zabránilo citlivosti na korozi na stresu

Mírná hustota dislokace, prospěšná pro tvrzení práce

Absence hrubých primárních intermetalických sloučenin

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance	Testovací metoda
Průměr	100-800 mm	± 0,5 mm do 300 mm	± 1,0 mm do 300 mm	Mikrometr/třmen
		± 0,2% nad 300 mm	± 0,5% nad 300 mm
Oválita	N/A	50% tolerance průměru	75% tolerance průměru	Mikrometr/třmen
Délka	1000-6000 mm	± 5 mm	± 10 mm	Míra pásky
Přímost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	StraightEdge/Laser
Drsnost povrchu	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometr
Cut End Squareness	N/A	0,5 stupně max	1,0 stupně max	Úhloměr

Standardní dostupné formuláře:

Kovaný kulatý lišta: průměry 100 mm na 800 mm

K dispozici je vlastní služba na délku

Speciální tolerance a povrchové úpravy (E . g ., peeled, Ground, Precision Otočení) dostupné na vyžádání

K dispozici v různých padělaných testech, jako je O, H111, H112

5. Označení a možnosti tvrzení práce

Temperová kód	Popis procesu	Optimální aplikace	Klíčové vlastnosti
O	Plně žíhané, změkčené	Aplikace vyžadující maximální formovatelnost	Maximální tažnost, nejnižší síla
H111	Po úplném žíhání se mírně zhoršilo napětí	Obecné struktury, vynikající vlastnosti po západu	Dobrá rovnováha síly a tažnosti
H112	Zploštělé až po kování	Zachovává zbytková napětí z kování	Vhodné pro další zpracování před obráběním
H321	Stabilizovaný temperament H32	Vysoká síla, přísné požadavky na odolnost proti korozi	Vynikající odpor SCC, vyšší síla

Pokyny pro výběr temperamentu:

O: Pro složité operace formování nachlazení nebo tam, kde je zapotřebí další hluboké zpracování

H111: Pro strukturální komponenty vyžadující vysokou pevnost, svařtelnost a dobrou odolnost proti korozi

H112: Používá se přímo po kování, vhodné pro díly s významným obráběním

H321: Pro mořské a kryogenní aplikace s extrémně vysokým požadavkem na odolnost proti korozi na stresu

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Komentáře
Otáčení	Karbid, PCD	VC =150-400 m/min, F =0.1-0.4 mm/rev	Snadné dosažení dobré povrchové úpravy, mírné opotřebení nástroje
Vrtání	Karbid, potažený cín	VC =60-150 m/min, F =0.15-0.35 mm/rev	Doporučené vrtáky skrz chlazení, dobré pro hluboké díry
Frézování	Karbid, HSS	VC =200-600 m/min, Fz =0.1-0.25 mm	Nástroje s vysokým pozitivním hraběním, velká hloubka řezu, vysoký krmivo
Klepání	HSS-E-PM, Ticn potažené	VC =15-30 m/min	Správné mazání pro dobrou kvalitu vlákna
Využití	Karbid, HSS	VC =50-100 m/min, F =0.2-0.5 mm/rev	H7/H8 tolerance dosažitelné
Řezání	Karbidová čepel	VC =800-2000 m/min	Efektivní řezání pro pruhy s velkým průměrem

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 70% (1100 hliníkových=100%), mírně nižší machinabilita v napětím zdobených temenech

Tvorba čipů: gumové čipy, mají tendenci se obtěžovat kolem nástrojů, vyžaduje dobré jističe čipu

Chladicí kapalina: Střihací kapalina rozpustná ve vodě (8-12% koncentrace), chlazení s vysokým průtokem

Opotřebení nástroje: Mírná, potřebná pravidelná kontrola nástroje

Svařtelnost: Výborně s svařováním TIG a MIG, jednou z nejlepších svařovatelných slitin hliníku

Studená práce: Dobrá formovatelnost v temperamentu, mírný v H111.

Horká práce: Doporučený teplotní rozsah 300-400 stupeň

Praskání koroze napětí: O, H111, H112 Tempery mají vynikající odolnost vůči praskání koroze stresu

Kryogenní vlastnosti: Zachovává nebo zvyšuje sílu a houževnatost při extrémně nízkých teplotách

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochraně proti korozi

Typ prostředí	Hodnocení odporu	Metoda ochrany	Očekávaný výkon
Průmyslová atmosféra	Vynikající	Čistý povrch	20+ roky
Mořská atmosféra	Vynikající	Čistý povrch	15-20+ roky
Ponoření mořské vody	Velmi dobré	Katodická ochrana nebo malba	10-15+ roky s údržbou
Vysoká vlhkost	Vynikající	Čistý povrch	20+ roky
Koroze stresu	Vynikající	Vhodný výběr temperamentu (H111/H112/H321)	Extrémně nízká citlivost
Exfoliace	Vynikající	Standardní ochrana	Extrémně nízká citlivost
Galvanická koroze	Dobrý	Správná izolace	Pečlivý design s odlišnými kovy

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm tloušťka, poskytuje další ochranu a estetiku

Typ III (tvrdý): 25-75 μm tloušťka, zvyšuje odpor opotřebení a tvrdost

Barvení a těsnění: Zvyšuje estetiku a odolnost proti korozi

Konverzní povlaky:

Chromate Conversion Coatings (MIL-DTL -5541): Vynikající základna pro barvy nebo lepidla

Alternativy bez chromu: ekologicky kompatibilní

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní vrch: poskytuje vynikající dlouhodobou ochranu, zejména pro mořské aplikace

Antifouling barva: Pro ponořené části lodí

8. Fyzikální vlastnosti pro inženýrský design

Vlastnictví	Hodnota	Úvaha o designu
Hustota	2,66 g/cm³	Lehký design, kontrola těžiště
Rozsah tání	575-635 stupeň	Parametry svařování a obsazení
Tepelná vodivost	121 W/m·K	Tepelná správa, návrh přenosu tepla
Elektrická vodivost	34% IAC	Elektrická vodivost v elektrických aplikacích
Konkrétní teplo	897 J/kg · k	Výpočty tepelné hmoty a tepelné kapacity
Tepelná roztažení (CTE)	24.0 ×10⁻⁶/K	Rozměrové změny v důsledku změn teploty
Youngův modul	70,0 GPA	Výpočty výchylky a tuhosti
Poissonův poměr	0.33	Parametr strukturální analýzy
Tlumení kapacity	Mírný	Vibrace a kontrola hluku

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -200 stupeň na +80 stupeň (výkon se degraduje nad tímto)

Kryogenní výkon: udržuje nebo zlepšuje sílu a houževnatost při extrémně nízkých teplotách, ideální pro kryogenní strukturální materiály

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovatelnost: 100% recyklovatelná s vysokou hodnotou šrotu

Formovatelnost: Dobrá v temperamentu, mírná v H111 Temperu

Rozměrová stabilita: Dobrá rozměrová stabilita po kování a úlevě od stresu

Poměr síly k hmotnosti: Výhodný v aplikacích vyžadujících vysokou pevnost a odolnost proti korozi

9. Zajištění kvality a testování

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Rentgenová fluorescenční analýza

Ověření všech hlavních prvků a obsahu nečistot

Mechanické testování:

Testování tahu (podélné, příčné a radiální)

Testování tvrdosti (Brinell, více míst)

Testování dopadu (Charpy V-Notch, zejména pro kryogenní aplikace)

Testování únavy (podle potřeby)

Nedestruktivní testování:

Ultrazvuková inspekce (100% objemová, na ASTM B594/E2375 nebo AMS 2630)

Testování vířivých proudů (defekty povrchu a téměř povrchu)

Inspekce penetratu (povrchové vady)

Radiografické testování (vnitřní makroskopické defekty)

Mikrostrukturální analýza:

Stanovení velikosti zrna

Sraženina a intermetalické hodnocení

Ověření vzorů toku zrna

Testování citlivosti na korozi stresu

Rozměrová inspekce:

Ověření stroje CMM (měření souřadnic)

Průměr, délka, přímost, valiba atd. .

Standardní certifikace:

Zpráva o testování materiálu (en 10204 3.1 nebo 3.2)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Tepelné zpracování/kování certifikace

Certifikace nedestruktivního testování

V souladu s ASTM B247 (kovaný tyč), AMS 4114, EN AW -5083 atd. .

10. Úvahy o aplikacích a designu

Primární aplikace:

Námořní průmysl:

Budování lodí a konstrukce jachty (struktury trupu, stožáry, vybavení paluby)

Struktury vrtné platformy na moři

Odsolovací zařízení

Podmořské komponenty

Kryogenní inženýrství:

Zkapalněné zásobní nádrže a přenosové nádrže zkapalněného zemního plynu (LNG)

Letecké kryogenní palivové nádrže

Komponenty zařízení s velmi nízkým teplotním zařízením

Dopravní průmysl:

Železniční vozidla (vysokorychlostní vlakové těla, nákladní vozy)

Automobilové palivové nádrže a strukturální komponenty

Tankery, nosiče hromadných materiálů

Vojenská a obrana:

Struktury obrněného vozidla

Komponenty námořní lodi a ponorky

Vojenské mosty

Tlakové nádoby:

Střední až vysokotlaké plavidla

Tlakové nádoby na letectví

Návrh výhod:

Vynikající odolnost proti korozi, zejména v mořském a průmyslovém prostředí

Vynikající svařovatelnost, vysoká síla svaru bez potřeby tepelného zpracování

Výjimečná kryogenní houževnatost, se zlepšenými vlastnostmi při extrémně nízkých teplotách

Vysoká síla a dobrá tažnost, vhodná pro strukturální komponenty

Proces kování optimalizuje tok zrna a vnitřní kvalitu

Vynikající odolnost vůči praskání koroze a korozí odlupování

Lehký, přispívající k úsporám energie a snížení emisí

Nemagnetický, vhodný pro specifické aplikace

Omezení designu:

Není posíleno tepelným zpracováním

Snížená síla ve srovnání s slitinami série 2xxx a 7xxx

Dlouhodobé použití nad 65 stupňů může vést k senzibilizaci (srážení Mg₂al₃), což zvyšuje náchylnost k korozi stresu; Měly by být vybrány H111 nebo H321 tekoutí

Machinability není tak dobrá jako slitiny jako 6061

Relativně vyšší náklady

Ekonomické úvahy:

Vysoce výkonný materiál, vyšší počáteční náklady, ale dlouhé životnosti a nízké náklady na údržbu

Vynikající odolnost proti korozi snižuje dlouhodobé potřeby ochrany

Dobrá svářetelnost snižuje náklady na výrobu komplexních struktur

Lehké vlastnosti pomáhají snížit náklady na přepravu paliva

Aspekty udržitelnosti:

100% recyklovatelná, vysoká účinnost využití zdrojů

Procesy výroby hliníku jsou stále šetrnější k životnímu prostředí se sníženou spotřebou energie

Dlouhá životnost snižuje tvorbu odpadu

Pokyny pro výběr materiálu:

Vyberte si 5083, když je vyžadována nejvyšší úrovně odolnosti proti korozi, svařovatelnost a kryogenní výkonnost

5083 je ideální, když je potřeba vysoká síla pro servis v mořském prostředí

U struktur sloužících dlouhodobě při teplotách nad 65 stupňů by měly být vybrány potem H111 nebo H321

Zvažte slitiny řady 7xxx, když je vyšší síla prvořadá a odolnost proti korozi nebo kryogenní výkonnost nejsou primárními obavami

Populární Tagy: 5083 Forged Aluminium Round Bar, China 5083 Forged Aluminium Round Bar Výrobci, dodavatelé, továrna