1/2

<< /span>

2024 T3 Hliníková kulatá trubice

Extrudovaná hliníková kulatá trubice 2024 je vysoce pevná, tvrdá hliníková slitinová produkt patřící do řady Al-Cu-MG .

Odeslat dotaz

1. Složení a standardy materiálu

V souladu s ASTM B221, AMS 4171 a EN 755-2 Mezinárodní standardy, 2024- T3 Hliníkové kulaté trubice mají přesnost složení optimalizované pro aplikace Aerospace:

Primární prvky:

Měď (Cu): 3.8-4.9% (formuláře posilování al₂cu srademites)

Hořčík (mg): 1.2-1.8% (zvyšuje odolnost proti korozi)

Mangan (MN): 0.3-0.9% (zlepšuje Work Warding)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 93,5% (rovnováha)

Limity nečistot:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,50%

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,50%

Zinek (Zn): Méně nebo rovné 0,25%

Titanium (TI): Méně nebo rovné 0,15%

Ověření třetích stran prostřednictvím chemického ověření NorsoK M650 zajišťuje konzistenci dávky k posunu . Přesná poměr Cu/Mg (2 . 5: 1 Optimální) umožňuje účinné srážky v přirozeném stárnoucím cyklech . Tato slitina je označena jako uns a92024 pod jednotným systémem a zasedání sjednocené systémy a zasedání sjednocené. BMS 7-260 a Airbus AIMS 05-01-005 Specifikace Aerospace.

2. Performance

2024- T3 ukazuje výjimečné poměry síly k hmotnosti kritické pro aplikace s vysokým stresem:

Vlastnictví	Hodnota	Testovací standard
Pevnost v tahu (RM)	440-485 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (Rp0.2)	290-345 MPA	ASTM E8
Střihová síla	283 MPA	ASTM B769
Tlakový výnos	275 MPA	ASTM E9
Síla ložiska	580 MPA (E/D =1.5)	ASTM E238
Únava vytrvalosti (cykly 5 × 10⁸)	138 MPA	R . r . moore test
Touhavost zlomenin (KIC)	28 MPA√m	ASTM E399

Slitina tvrdí:

85% pevnosti teploty pokojové teploty při 120 stupních

Poměr citlivosti zaznamenaný 1,25 (kt =3)

27% vyšší kapacita cyklického stresu než 6061- t6

Plně reverzibilní limit napětí: 125 MPA (r =-1)

3. Stav tepelného zpracování

Sekvence T3 Temper zahrnuje přesně kontrolované fáze zpracování:

Ošetření řešení:

495 stupňů ± 5 stupňů za 20-30 minuty (-phase Dissolution)

Atmosféra řízená pece s uniformitou ± 3 stupňů

Zhášení:

Rapid water quenching (>Míra chlazení 200 stupňů /SEC)

Čas mezi pecí a nádrží na zhádření:<15 seconds

Studená práce:

3-5% Redukce prostřednictvím pilgeringu nebo protažení

Rychlost deformace řízena na 0.5-2% za minutu

Přirozené stárnutí:

Minimum 96-120 hodiny při 25 stupních

Relativní vlhkost<65%

Výsledná mikrostruktura:

Velikost zrn: ASTM 6-7 (15-30 μm)

S '(al₂cumg) Distribuce srážení

Dislokační hustota: 10⁰/cm²

Rekrystalizační práh: 260 stupňů

Potvorné tepelné zpracování nad 100 stupňů je zakázáno kvůli citlivosti na zhášení a riziku preferenčního srážení na hranicích zrn .

4. Rozměry a přizpůsobení

Vyrobeno pro splnění dimenzionálních tolerancí v leteckém rozměru:

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Vlastní možnosti
Vnější průměr	10-200 mm	±0.05mm (>50 mm od)	Nepřítomné profily
Tloušťka stěny	1.0-15 mm	± 5% hm.	Zužující se stěny
Délka	1-6 m	+0/-0.5 mm	Až 12 metrů
Přímost	-	0 . 3 mm/m max.	± 0,1 mm/m
Oválita	-	Méně nebo rovné 0,5% TIR	0,2% TIR
Kolmá	-	Menší nebo rovna 0,5 stupně	Menší nebo rovna 0,1 stupně

Možnosti zpracování:

Řezání: CNC abrazivní řeba (± 0,1 mm) nebo EDM

Povrchové broušení pro ložisko (RA<0.4μm)

Koncování CNC pro komplexní geometrie kloubů

Pasivace na mil-std -753 c

5. Vlastnosti odolnosti proti korozi

Hodnocení environmentálního výkonu

Prostředí	Hodnocení expozice	Životnost*	Doporučení ochrany
Marine Splash Zone	Chudý (250 hodin SST)	2-3 roky	Eloxována Mil-A -8625
Průmyslové atmos .	Mírný (500 hodin)	5-8 roky	PEO povlak
Venkovská atmosféra	Dobré (1000 hodin)	10+ roky	PVDF povlak
Alclad verze	Vynikající	20+ roky	5% oblečená vrstva

*Se správnou povrchovou ochranou

Ochranné systémy:

Eloxování:

Kyselina chromová (typ I): 8-12 μm tloušťka

Kyselina sírová (typ II): 15-25 μm tloušťka

Povlaky:

Plazmatická elektrolytická oxidace: 50-70 μm keramická vrstva (400-600 hv)

Epoxy-Polyurethane: 120μm DFT (>2000HRS SALT SPRAY)

Katodická ochrana: Primery bohaté na zinek (obsah 85% Zn)

6. charakteristiky machinability

Optimalizační parametry

Operace	Materiál nástroje	Rychlost (M/min)	Feed (mm/rev)	Poznámky
Otáčení	Karbid K20	150-250	0.12-0.20	7 stupňů pozitivního hráče
Frézování	Karbid K10	200-400	0.05-0.15	Vyžaduje se frézování stoupání
Vrtání	Tialln potažený	30-40	0.03-0.08	Úhel bodu 135 stupňů
Klepání	HSS-CO5	8-12	Pitch se shoduje	Použijte formulář UNj

Metriky výkonu:

Index machinability: 70% (základní linie: 2011- t 3=100%)

Drsnost povrchu: RA 0,8 μm dosažitelné

Chip control: Requires HP coolant >70 bar

Průměrně životnost nástroje: 30 minut nepřetržité řezání

Tepelná deformace:<0.05mm at 80°C

7. Metody svařování a spojení

Fusion Welding se nedoporučuje
Citlivost na praskání HAD přesahuje 80% (AWS D1 . 2). Schválené alternativy:

Sluhovací svařování tření (FSW)

Rotace nástrojů: 800-1, 200 ot / min

Traverse Speed: 60-150 mm/min

Průměr ramene: 1,2 × tloušťka stěny

Z-force Control: 8-15 KN

Adhesivní vazba

Strukturální epoxidy: FM73 nebo EA9394 (větší nebo roven smyku 20MPA)

Povrchová příprava: Chromate Coversion Coating (MIL-C -5541)

Cyklus vytvrzování: 120 stupňů /2 hodiny pod tlakem 50 kPa

Mechanické upevňování

HI-LOK PINS: Shear Síla 65KN (6 mm Ø)

Rozteč nýtu: Větší nebo rovná vzdálenosti okraje 4 × průměru

Zóna vyloučení poškození kolaterálu: Průměr 1,5 ×

8. fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota	Testovací standard
Hustota	2,78 g/cm³	ASTM B311
Tepelná vodivost (100 stupňů)	121 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 stupeň)	23,2 μm/m · stupeň	ASTM E228
Elektrický odpor	50 nΩ·m	ASTM B193
Modul elasticity	73.1 GPA	ASTM E111
Konkrétní teplo (25 stupňů)	875 J/kg · k	ASTM E1269
Latentní teplo fúze	390 kJ/kg	-
Rekrystalizační teplota	260 stupňů	-

9. standardy kvality povrchu

Bezproblémová konstrukce: Žádné podélné svařovací linie

Povrchová úprava: RA menší nebo rovná 0,8 μm (mlýn), lak na RA 0,1 μm

Vizuální inspekce: Per AMS 2771 Třída A

Limity vady:

No inclusions >0,3 mm (ASTM B557)

Škrábance<0.05mm depth

Linie zemřely nepřesahující 0,1 μm RA

Čisticí protokoly:

Ultrazvukové odmašťování (AMS 2646)

Leptání kyseliny pro adhezivní vazby

10. Certifikace a testování

Nedestruktivní testování

Ultrasonic: Level B (EN 1714) detecting flaws >0,8 mm

Eddy Current: ASTM E309 (citlivost 0,5 mm)

Penetant barviva: ASME Sekce V Článek 6

Hydrostatický: testovací tlak 50 MPA po dobu 30 sekund

Mechanické testování

Tahové: ASTM E8 při více teplotách

Hardness: Rockwell B Scale (ASTM E18)

Impact: Charpy V-Notch na -65 stupeň (min . 4 j)

Certifikace

NADCAP AC7117 (testování materiálů)

Kvalita AS9100 Aerospace

PED 2014/68/EU Kategorie IV

ISO 9001: 2015 Správa kvality

Letecké aplikace: Komponenty přistávacího vybavení, systémy raketových pokynů, pouzdra ovladače, hydraulické linie a výztuže křídla, kde je poměr síly k hmotnosti kritický .

Obal: VCI Paper + Film s dvojitým vrstvou PE s vysušenými, ISPM 15 kompatibilními s dřevěnými bedny . standardní dodací lhůta: 8 týdnů .

Populární Tagy: 2024 T3 Hliníková kulatá trubice, Čína 2024 T3 Hliníková kulatá trubice Výrobci, dodavatelé, továrna