1/2

<< /span>

5083 Hliníková kování potrubí pro námořní

5083 Hliníková slitina je vysoká slitina hořčíku s dobrou pevností, odolností proti korozi a majitelností mezi nepravidelnými slitinami bez tepla .

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a kování

5083 Marine-stupeň hliníkové kování potrubí v souladu s ASTM B247, en 754-2 a NorsoK M -121 standardy s optimalizovanou složením hořčíkově manganské pro odolnost proti mořské vodě:

Primární legovací prvky:

Hořčík (mg): 4.0-4.9% (zvyšuje odolnost proti síle a korozi)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (ovládací struktura zrn)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (zlepšuje odpor praskání koroze napětí)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 93,5% (rovnováha)

Limity nečistot:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,40% max.

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,40% max.

Měď (Cu): Méně nebo rovna 0,10% max (kritický pro mořskou korozi)

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0,25% max.

Proces kování specifického pro mořskou:

Předehřívání: 380-420 stupeň v kontrolované atmosféře pece

Kování parametrů:

Rozsah teploty: 320-380 stupeň

Poměr redukce: větší nebo roven 3: 1 (zaručuje zdokonalení obilí)

Rychlost napětí: 1-10 S⁻⁻

Směrový průtok zrna: podélná orientace ± 8 stupňů

Vícesměrné kování: Tříosé hydraulické lisy (15, 000-30, 000 tuny)

Post-mangoging léčba:

Kontrolované chlazení: 30 stupňů /min maximální rychlost chlazení

Narovnání tolerance: Méně nebo rovná 0,5 mm/m

Certifikováno na DNV GL OS F101 a Průvodce ABS pro hliníkové struktury s plnou sledovatelností od sochory k hotovému produktu .

2. Mechanické vlastnosti za mořských podmínek

H116/H321 Tempery poskytují vynikající výkon mořské vody:

Vlastnictví	H116 temperamentní	H321 temperament	Testovací standard
Pevnost v tahu	275-350 MPA	300-370 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (Rp0.2)	125-185 MPA	215-265 MPA	ASTM E8
Prodloužení v mořské vodě	16-22%	10-16%	ASTM G44/G49
KIC KIC	35 MPA√m	30 MPA√m	ASTM E399
Limit únavy koroze	110 MPa (10⁷ CYC)	140 MPa (10⁷ CYC)	ASTM E466
Impact Toufness (-40 stupeň)	35-45 J	28-35 J	ISO 148
Prahová hodnota koroze	100 MPa	150 MPA	ASTM G64
Critical Pitting Temp	65 stupňů	75 stupňů	ASTM G48

Udržuje větší nebo roven 80% mechanických vlastností po 20- Rok simulace expozice mořské vody na ASTM G 50.

3. Tepelné zpracování a mikrostruktura

Specializované temperování pro mořské aplikace:

Proces stabilizace H116:

Ošetření řešení: 415 stupňů ± 10 stupňů po dobu 1.5-3 hodin

Rapid Water Quench: Cooling rate >100 stupňů /s

Stabilizace: 150 stupňů po dobu 4 hodin + 100 stupeň po dobu 12 hodin

H321 Proces kalení práce:

Kontrolované válcování na 250-300 stupně s 15-25% redukce tloušťky

Konečná stabilizace: 120 stupňů /8 hodin

Mikrostrukturální charakteristiky:

Velikost zrn: ASTM 6-8 (15-35 μm)

Intermetalické fáze: AL6 (MN, Fe) Dispersoids (0.1-0.3 μm)

Distribuce fáze:<5% β-phase (Al3Mg2)

Dislokační hustota: 5 × 10⁹/cm² (H321)

Pokrytí sraženiny zrna:<25nm continuous

4. Rozměry a mořské konfigurace

Parametr	Standardní rozsah	Tolerance budování lodí	Speciální profily
Vnější průměr	50-1200 mm	± 0,1% od	Ovál/obdélníkový
Tloušťka stěny	6-80 mm	+10%/-5% wt	Zúženo/odstoupení
Délka	3-18 m	+5 mm/-0 mm	Až 30 metrů stoče
Oválita	Méně nebo rovné 1,0%	Méně nebo rovné 0,3% pro stoupačky	-
Poloměr ohybu	1,5 × od	1,0 × OD s mandrelem	-
Přímost	1,0 mm/m	0,3 mm/m (vysokotlaký)	-

Mořské výrobní technologie:

Uzavřené kování pro složité příruby

Radiální kování pro jednotnou tloušťku stěny

Ohýbání ohýbání pro průniky trupu

Výbušné formování pro speciální obrysy

CNC kruh válcování pro sekce

5. Výkon koroze v mořském prostředí

Stav expozice	Míra koroze (mm/rok)	Doba trvání testu	Metoda ochrany
Splash Zone (přílivová)	0.01-0.03	5- Roční studie	200 um HVOF povlak
Ponoření mořské vody	0.02-0.05	ASTM G31	Katodická ochrana
Mudová zóna	0.005-0.015	ISO 11306	PE 3- vrstva
Vysokorychlostní mořská voda (4 m/s)	0.03-0.08	ASTM G119	Elektropolizace
Mořská atmosféra	0.001-0.003	ISO 9223	Eloxování (AA25)

Pokročilé systémy ochrany námořních:

Anodická ochrana:

Systémy náramku zinku na DNV-RP-B401

Anody slitiny hliníku-zinc-india

Povlaky:

Glassflake Epoxy: 500-1000 μm dft

Dojemná současná katodická ochrana (ICCP)

Kovový sprej:

85/15 Zinek-Aluminum Spray (150-250 μm)

Systémy podšívky:

Podšívka polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE)

Elastomerní polyuretanové obložení

6. Machinability pro mořské komponenty

Operace	Materiál nástroje	Parametry	Marine aplikace
Řezání pod vodou	Keramické vložky	90-120 m/min Feed	Opravné práce
Hluboké vrtání	Karbide Gundrills	30-50 m/min, Peck Cycle	Hydraulické pasáže
CNC frézování	Nástroje potažené Tialln	400-600 m/min	Příruční obrábění
Klepání	Spirální bodové kohoutky	15-20 m/min	Připojení potrubí
Nudný	Tlumímené nudné bary	100-200 m/min	Přísné obrábění trubek

Charakteristiky obrábění:

Stavba tendence na hranu: nízká (stupeň B na ISO 3685)

Dosavatelné povrchové úpravy: RA 0.8-3.2 μm

Řezání tekutiny: Syntetika rozpustné ve vodě (ph 8.5-9.0)

Ovládání čipů: Výborné - formy nepřetržité čipy

Životnost nástroje: o 70% delší než ocelové komponenty

7. Marine Welding & Joinging Technology

Doporučené procesy svařování:

GMAW-P (pulzní MIG):

Výplň: ER5183/ER5356

SHIELDING GAS: AR +30%HE

Vstup tepla: Méně nebo rovné 1,2 kJ/mm

Svařování tření:

Rotace nástrojů: 400-600 RPM

Traverse Speed: 100-300 mm/min

Axiální síla: 15-35 kn

Kritické typy kloubů:

Límečky:

35-45 stupeň zkosení

Oboustranné svařování pro plnou penetraci

Mechanické spojky:

Viktolické drážky

316L svorky z nerezové oceli

Adhesivní vazba:

Epoxidové polysulfidové tmely

25-35 mpA smyková síla v mořské vodě

8. fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota	Mořský význam
Hustota	2,66 g/cm³	O 35% lehčí než ocel
Tepelná vodivost	117 W/m·K	Kryogenní aplikace
Elektrický odpor	49 nΩ·m	Ochrana blesku
Rozsah tání	570-640 stupeň	Hodnocení požární bezpečnosti
Modul elasticity	71 GPA	Strukturální flexibilita
CTE (20-100 stupeň)	23,8 μm/m · stupeň	Ovládání tepelné roztažnosti
Magnetická propustnost	1.000022	Degaussingovy systémy
Akustická impedance	17.5 Mrayl	Sonarova transparentnost

9. Marine Certification & Testing

Přísné ověření kvality

Testování koroze:

Testování Exco na ASTM G34

1000HR SALT SPRAY na ASTM B117

Testování galvanické koroze na ASTM G71

Mechanické testování:

Hydrostatické testování v plném měřítku (6, 000 psi)

Charpy v-notch testování na -196 stupeň

Požadavky NDE:

Automatizované UT s schopností TOFD

Digitální radiografie na EN 13068

Měření pole střídavého proudu

Marine certifikace

Osvědčení o schválení typu DNV GL

Schválení námořních plavidel ABS

Lloyd's Register Marine Component Certificate

Norsok M650 kvalifikace

MIL-DTL -24196 pro lodní systémy

Subkapitola FDA D - Kontakt potravin v galeriích

10. Aplikace v námořní inženýrství

Primární mořské aplikace:

Offshore Platform Structural členové

Systémy chladicího potrubí z mořské vody

Mořské napínací systémy

Transferní vedení kapalného zemního plynu (LNG)

Balastové systémy vodohospodáře

Námořní plavidla nadstavby

Podmořské pupeční potrubí

Komponenty odsolovací rostliny

Manipulace a obaly:

VCI Polyfilm balení + vysychání

Dřevěné bedny se značkami ISO

Pobřežní nátěr na ochranu pobřežní koroze

Osvědčení o mořské způsobilosti pro přepravu oceánu

Populární Tagy: 5083 Hliníková kování potrubí pro námořní, Čína 5083 Hliníková kování potrubí pro výrobce námořních výrobků, dodavatele, továrna