1/2

<< /span>

6061 T6 Hliníková trubice

6061 Hliníková bezproblémová trubice má dobré mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi a svařitelnost, což z ní činí ideální materiál pro různé průmyslové aplikace .

Odeslat dotaz

1. Složení a standardy materiálu

V souladu s ASTM B210, AMS 4151 a ISO 6361-2 standardy, 6061- T6 Hliníkové trubice obsahuje formulaci slitiny z hořčíku-silicon optimalizované pro strukturální aplikace:

Primární prvky:

Hořčík (mg): 0.8-1.2% (formy mg₂si sradecity)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (zvyšuje sílu a plynulost)

Měď (Cu): 0.15-0.40% (zlepšuje machinabilitu)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 97,0% (zůstatek)

Limity nečistot:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,70%

Chrom (Cr): 0.04-0.35%

Zinek (Zn): Méně nebo rovné 0,25%

Mangan (MN): Méně nebo rovna 0,15%

Ověření třetích stran na NADCAP AC7117 zajišťuje chemickou konzistenci s maximální 5% odchylkou v klíčových prvcích . Vyvážený poměr Mg: SI (1 {}} 73: 1) umožňuje optimální tvorbu sraženin během T6 tepelného zpracování .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. ASTM B241 pro tlakové aplikace.

2. Performance

6061- T6 demonstruje vynikající strukturální účinnost pro aplikace nesoucí zátěž:

Vlastnictví	Hodnota	Testovací standard
Pevnost v tahu (RM)	310-330 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (Rp0.2)	275-290 MPA	ASTM E8
Prodloužení při přestávce (%)	10-15%	ASTM E8
Střihová síla	207 MPA	ASTM B769
Tlakový výnos	285 MPA	ASTM E9
Únava vytrvalost (10⁷ cykly)	95-110 MPA	Norma ISO 1099
Touhavost zlomenin	29 MPA√m	ASTM E399
Tvrdost (Rockwell B)	60-65 hrb	ASTM E18

Udržuje 85% pevnost v pokojové teplotě při 150 ° a vykazuje vynikající nárazovou houževnatost 20J při -40 stupni .

3. Proces tepelného zpracování

Sekvence T6 Temperu následuje přesně kontrolované parametry:

Ošetření řešení:

530 stupňů ± 10 stupňů pro 60-90 minuty (homogenizace)

Atmosféra: Pec chráněná dusíkem (jednotnost ± 5 stupňů)

Rychlé zhášení:

Water quenching at >Míra chlazení 200 stupňů /SEC

Zpoždění zhasit:<15 seconds maximum

Umělé stárnutí:

175 stupňů ± 5 stupňů pro 8-10 hodiny

Metoda chlazení: nucený vzduch (větší nebo roven rychlosti 10 stupňů /min)

Mikrostrukturální funkce:

Velikost zrn: ASTM 5-6 (20-50 μm)

Distribuce sraženiny: "(Mg₅si₆) Dominantní fáze

Dislokační hustota: 10⁸/cm²

Částice sekundární fáze:<0.5% volume fraction

Opětovné ohřev nad 250 stupňů způsobuje převyšování s 15% redukcí pevnosti . Úleva od stresu vyžadovaná po závažném formování: 345 stupňů po dobu 1 hodiny + reaging .

4. Rozměry a přizpůsobení

Vyrobeno na konstrukční inženýrské tolerance:

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Vlastní možnosti
Vnější průměr	6-500 mm	± 0,1% od	Obdélníkové profily
Tloušťka stěny	0.8-25 mm	± 7% hm.	Přechody variabilních stěn
Délka	1-12 m	+0/-3 mm	Až 20 metrů délky
Přímost	-	0 . 5 mm/m max.	± 0,2 mm/m
Oválita	-	Méně nebo rovné 0,75% TIR	Méně nebo rovné 0,3% TIR
Poloměr ohybu (min)	2,0 × od	-	Těsný poloměr: 1,2 × OD

Výrobní služby:

Precision Rotary Draw Bending (max 180 stupňů)

CNC End Formování pro komplexní klouby

Hydroforming pro nekruhové řezy

Zářez a zvládání systémů příhradové

Eloxování na mil-a -8625 typ II

5. Vlastnosti odolnosti proti korozi

Údaje o výkonu životního prostředí

Prostředí	Hodnocení ISO 9223	Míra koroze (μm/rok)	Doporučení ochrany
Venkovská atmosféra	RC2 (dobré)	<3 μm/yr	Architektonická eloxování
Pobřežní expozice	RC3 (spravedlivý)	10-15 μm/yr	PVDF povlakové systémy
Průmyslová oblast	RC4 (Mírný)	15-30 μm/yr	Ceramicko-epoxy obložení
Alclad 6061	RC1 (vynikající)	<1 μm/yr	10% oblečená vrstva

Metody ochrany:

Eloxování:

Kyselina sírová (typ II): 15-25 μm tloušťka

Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)

Organické povlaky:

Fluoropolymer Coatings: 25-50 μm dft

Polyester prášek: 60-80 μm

Chemické ošetření:

Konverze chromate (MIL-DTL -5541)

Elektrolytická oxidace v plazmě (PEO)

6. charakteristiky machinability

Optimalizační parametry

Operace	Materiál nástroje	Rychlost (M/min)	Feed (mm/rev)	Poznámky
Otáčení	Karbid K10	300-500	0.15-0.30	7 stupňů pozitivního hráče
Frézování	Karbid K20	250-450	0.06-0.18	Vyšplhat frézování
Vrtání	Tialln potažený	60-100	0.05-0.12	Úhel bodu 140 stupňů
Klepání	HSS-CO8	10-15	Pitch se shoduje	70% hloubka vlákna

Obráběcí výkon:

Hodnocení machinability: 80% (základní linie: 2011- t 3=100%)

Povrchová úprava je dosažitelná: RA 0,4 μm

Stavba tendence na okraji: nízká (stupeň 2 na ISO 3685)

Charakteristiky čipu: Kontinuální čipy vyžadující jističe

Požadavky na chladicí kapalinu: Rozpustný olej 5-8% koncentrace

Rozměrová stabilita:<0.02mm thermal expansion at 100°C

7. Metody svařování a spojení

Doporučeno plynové wolframové svařování (GTAW)
Vyžaduje přísnou kontrolu tepla pro zachování vlastností:

Parametry svařování fúzních

Slitiny plniva: ER4043 (ALSI5) nebo ER5356 (ALMG5)

Teplota interpassu:<65°C

Preheat: Optional for >Tloušťka 6 mm

Posvícení stárnutí: 175 stupňů /4 hodiny pro obnovení vlastností

Alternativní spojení

Svařování tření:

Rotace: 800-1200 rpm

Traverse: 50-200 mm/min

Adhesivní vazba:

Epoxies: FM73 (22-28 mPa Shear)

Povrchová příprava: Chromátová konverze

Mechanické upevňování:

Slepé nýty: Mandrel z nerezové oceli

Tok vrtací šrouby: až 800n axiální zatížení

Spojení rukávů: 150% retence pevnosti trubice

8. fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnota	Testovací standard
Hustota	2,70 g/cm³	ASTM B311
Tepelná vodivost (25 stupňů)	167 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 stupeň)	23,6 μm/m · stupeň	ASTM E228
Elektrický odpor	42 nΩ·m	ASTM B193
Modul elasticity	68,9 GPA	ASTM E111
Koeficient pevnosti únavy	0.56	ASTM E739
Konkrétní teplo (100 stupňů)	960 J/kg · k	ASTM E1269
Rekrystalizační teplota	290 stupňů	ASTM E112

9. standardy kvality povrchu

Povrchové úpravy:

As-Drawn: ra 0.8-1.6 μm

Finised Cold: RA 0.4-0.8 μm

Zrcadlový lak: ra<0.1μm achievable

Kritéria inspekce (ASTM B241):

Hloubka poškrábání:<0.5% WT

Povrchové inkluze:<0.25mm

Zbarvení: Žádné

Linie zemřít:<0.1mm height

Čisticí protokoly:

Alkalické odmašťování na AMS 2646

Leptání kyseliny pro lepidla

Elektropolizace pro sanitární aplikace

10. Certifikace a testování

Protokoly pro zajištění kvality

Chemická analýza:

Spektrometrie na ASTM E1251

Ověření ICP pro stopové prvky

Mechanické testování:

Příčné testování v tahu (ASTM E8)

Zkoušování zploštění na 75% snížení OD

Metody NDT:

Ultrazvukové testování: 5-10 sondy MHz

Hydrostatické testování: 2 × pracovní tlak

Eddy proud na ASTM E309

Průmyslové certifikace

Kvalita AS9100 Aerospace

ISO 9001: 2015 Správa kvality

PED 2014/68/EU Příloha I Kategorie II

Certifikace tlakové nádoby Tüv Süd

Schválení typu registru Lloyds

FDA CFR 21.177.1500 (kompatibilní s kontaktem s potravinami)

Strukturální aplikace: Roll Cages, Space Frames, Hydraulic Cylinders, Robotické zbraně, strukturální příhrady a architektonické prvky, kde je kritický rovnováha síly/svařovatelnosti .

Obal: VCI Paper Interleaving + Shrink-Wrap balíčky, dřevěné bedny s vysavačem . Standardní dodací lhůta: 6 týdnů .

Populární Tagy: 6061 T6 Hliníková trubice, Čína 6061 T6 Hliníková trubice Výrobci, dodavatelé, továrna