1/2

<< /span>

7075 T6 Hliníkový kulatý lišt

7075 Extrudovaná hliníková kulatá tyč je materiál z hliníkové slitiny 7075 s kruhovým průřezem vyrobeným prostřednictvím extruzní technologie. Je známá pro svou vysokou pevnost, dobré mechanické vlastnosti a snadným zpracováním.

Odeslat dotaz

1.. Složení materiálu a výrobní proces

7075- T6 Hliníková kulatá lišta představuje vrchol vysoce pevných hliníkových slitin, který nabízí výjimečnou kombinaci síly, tvrdosti a odolnosti proti stresu pro letectví, obranu a vysoce výkonné mechanické aplikace:

Primární legovací prvky:

Zinek (Zn): 5. 1-6. 1% (hlavní posilovací prvek)

Hořčík (mg): 2. 1-2. 9% (zvyšuje kalení srážek)

Měď (Cu): 1. 2-2. 0% (zlepšuje odolnost vůči síle a stresu)

Chromium (Cr): 0. 18-0. 28% (Odolnost proti korozi a ovládání struktury zrn)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo roven 87,1% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Iron (Fe): Méně nebo rovna 0. 50% Max

Silicon (SI): menší nebo roven 0. 40% max

Mangan (MN): menší nebo rovna 0. 30% Max

Titanium (TI): menší nebo roven 0. 20% Max

Jiné prvky: menší nebo rovna {{{0}}.

Prémiový výrobní proces:

Příprava taveniny:

Primární hliník s vysokou čistotou (minimum 99,7%)

Přesné přidání prvků s legováním s ± 0. 1% tolerance

Pokročilá filtrace přes keramické pěnové filtry (30-40 ppi)

Ošetření SNIF Degassing (vodík <0. 10 ml\/100G)

Zdokonalení obilí s hlavní slitinou Al-Ti-B

Přímé mříž (DC) polokontinuální obsazení

Homogenizace:

460-480 stupeň pro 24-48 hodiny

Jednotná kontrola teploty: ± 5 stupňů

Rychlost kontrolovaného chlazení: 20-30 stupeň \/hodina

Rozpuštění hrubé intermetaliky

Eliminace mikrosegregace

Horký pracovní proces:

Rozklad kování\/válcování: 385-415 stupeň

Střední operace: 370-400 stupeň

Final Hot Working: 350-380 stupeň

Počítačové monitorování teploty v celém

Tepelné zpracování řešení:

465-485 stupeň pro 1-2 hodiny (závislé na průměru)

Uniformita teploty: ± 3 stupně

Rychlý přenos na zhášení média

Maximální doba přenosu: 10 sekund

Zhášení:

Studená voda (10-30 stupeň)

Agitace na jednotné chlazení

Minimální rychlost chlazení: 100 stupňů \/s na povrchu

Protahování studených (T651):

1. 5-3. 0% Permanentní deformace

Reliéf a narovnání stresu a narovnání

Vylepšení přesnosti rozměru

Umělé stárnutí (T6): Proces stárnutí dvojitého stádia:

První fáze: 110-130 stupeň pro 4-6 hodiny

Druhá fáze: 165-175 stupeň pro 8-12 hodiny

Uniformita teploty: ± 3 stupně

Kontrolované chlazení po stárnutí

Konečné zpracování:

Precision Centerless broušení (volitelné)

Narovnání bez stresu

Nedestruktivní testování

Ošetření a ochrana povrchu

Úplná sledovatelnost procesu s počítačovým monitorováním kvality ve všech fázích.

2. Mechanické vlastnosti 7075- T6 Hliníkovou kulatý bar

Vlastnictví	Minimální	Typický rozsah	Testovací metoda
Konečná pevnost v tahu	570 MPA	580-600 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (0. 2%)	500 MPa	510-540 MPA	ASTM E8
Elongation (2 palce)	7%	8-11%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	150 HB	155-165 hb	ASTM E10
Únava (5 × 10⁸)	160 MPA	170-190 MPA	ASTM E466
Střihová síla	330 MPA	340-360 MPA	ASTM B769
Touhavost zlomenin (K₁C)	24 MPA√m	25-29 mPa√m	ASTM E399
Pevnost v tlaku	520 MPA	530-550 MPA	ASTM E9
Modul elasticity	71.7 GPA	71. 7-72. 4 GPA	ASTM E111

Distribuce nemovitosti:

Poměr podélného k příčnému poměru: 1. 00: 0. 95 (síla), 1. 00: 0. 75 (elongation)

Variace napříč průměrem:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 mm

Variace tvrdosti jádra k povrchu:<10 HB for diameters up to 100mm

Stabilita nemovitosti:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Prahování praskání koroze napětí: 125-175 MPA (v závislosti na prostředí)

3. mikrostrukturální charakteristiky

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Částečně rekrystalizovaná struktura s protáhlými zrny

Velikost zrna ASTM 7-9 (32-16 μm)

Poměr stran: 2: 1 až 4: 1 (délka: šířka)

Dobře kontrolovaný vzorec toku zrna

Distribuce sraženiny:

Mgzn₂ (η\/η ') Posilování sraženin: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fáze) sraženiny

Al₇cu₂fe Intermetalics: kontrolovaná velikost a distribuce

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm

Vývoj textury:

Silný<111>a<100>Textury vlákna

Intenzita textury: 3-8 × Random

Optimalizováno pro maximální sílu ve směrech primárního zatížení

Speciální funkce:

Mikrostruktura srážená srážkami

Minimální zóny bez sraženin (PFZ) na hranicích zrn

Kontrolovaná distribuce hrubé intermetaliky

Rozdělení jemných dispersoidů pro kontrolu rekrystalizace

4. rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance	Testovací metoda
Průměr	10-250 mm	± 0. 10 mm do 30 mm	± 0. 20 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0. 4% nad 30 mm	± 0. 7% nad 30 mm
Oválita	N/A	50% tolerance průměru	75% tolerance průměru	Mikrometr
Délka	2000-6000 mm	± 2 mm	± 5 mm	Míra pásky
Přímost	N/A	0. 2 mm\/m	0. 5 mm\/m	Rovné
Drsnost povrchu	N/A	1,6 μm ra max	3,2 μm ra max	Profilometr
Cut End Squareness	N/A	0. 5 stupňů max	1. 0 stupeň max	Úhloměr

Standardní dostupné formuláře:

Průměry: 10 mm až 250 mm (větší velikosti dostupné na vyžádání)

Standardní délky: 2000 mm, 3000 mm, 4000 mm, 6000 mm

Dostupné na vlastní délky řezu

Centerless Ground Bars k dispozici pro přesné aplikace

Pily končí ochrannými koncovými uzávěry

5. Temperační označení a možnosti tepelného zpracování

Temperová kód	Popis procesu	Optimální aplikace	Klíčové vlastnosti
T6	Řešení tepelně ošetřené a uměle stárnou	Aplikace s vysokou pevností	Maximální síla a tvrdost
T651	T 6 + stresový stres uvolněný natahováním	Kritické komponenty letectví	Zlepšená odolnost proti korozi napětí
T73	Překvapený pro odolnost proti korozi stresu	Aplikace kritických korozí	Lepší odpor SCC se sníženou pevností
T76	Modifikovaná léčba nadměrnému zabudování	Vyvážené vlastnosti	Kompromis mezi T6 a T73
T7351	T 73 + stresový stres uvolněný natahováním	Silné části se zbytkovým napětím	Rozměrová stabilita s odporem SCC

Pokyny pro výběr temperamentu:

T6\/T651: Požadavky na nejvyšší sílu

T73\/T7351: Kritické aplikace na stresové korozi

T76: Vyvážené vlastnosti pro obecné letecké aplikace

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Komentáře
Otáčení	Karbid, PCD	VC =150-300 m\/min, F =0. 1-0. 3 mm\/rev	Ostré nástroje nezbytné
Vrtání	HSS-Co, karbid	VC =60-120 m\/min, F =0. 15-0. 35 mm\/rev	Časté čištění čipu
Frézování	Karbid, PCD	VC =180-350 m\/min, Fz =0. 05-0. 15 mm	Preferováno frézování stoupání
Klepání	HSS-CO, potažené cínem	Vc =10-20 m\/min	Kvalita vlákna citlivá na teplo
Využití	Karbid, PCD	VC =40-90 m\/min, F =0. 1-0. 3 mm\/rev	Tolerance H7 dosažitelné
Frézování vlákna	Karbid	VC =100-200 m\/min, Fz =0. 03-0. 08 mm	Preferováno před poklepáním na kritická vlákna

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 70% (1100 hliníku=100%)

Povrchová povrchová úprava: dobrá (ra 0. 8-3. 2μm dosažitelné)

Tvorba čipů: Krátké až střední čipy se správným nástrojem

Chladicí kapalina: Preferována emulze rozpustná ve vodě (8-10% koncentrace)

Opotřebení nástroje: Mírné se správnými parametry

Řezací síly: vyšší než jiné slitiny hliníku

Svařtelnost: Chudák (nedoporučuje se pro strukturální aplikace)

Zachlazená práce: Omezená formovatelnost

Horká práce: Nedoporučuje se ve stavu T6

Tepelné zpracování: Po obrábění lze plně znovu zahřát

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochranu

Typ prostředí	Hodnocení odporu	Metoda ochrany	Očekávaný výkon
Průmyslová atmosféra	Veletrh	Eloxování + barva	3-5 roky s údržbou
Mořské prostředí	Chudý	Eloxování + chromát + barva	2-3 roky s údržbou
Vysoká vlhkost	Veletrh	Eloxování typu II	1-2 roky bez další ochrany
Koroze stresu	Chudé v T6, dobré v T73	Správný výběr temperamentu	Specifické pro aplikaci
Exfoliace	Chudý	Správná nálada + ochrana	Kritické v mořských aplikacích
Galvanická koroze	Chudý s uhlíkovými oceli	Izolace nebo obětní ochrana	Vyžaduje pečlivý design

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ I (Chromic): 2-8 μm (Aerospace Grade)

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm (obecný účel)

Typ III (tvrdý): 25-75 μm (opotřebení)

Možnosti těsnění: horká voda, dichromát, acetát niklu

Konverzní povlaky:

Chromate na mil-dtl -5541 třída 1A

Alternativy ne-chromia pro dodržování životního prostředí

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát

Dostupné systémy kvalifikované letectví

Mechanická ochrana:

Výstřel pro zvýšenou únavu a SCC odpor

Skleněná korálky pro jednotný vzhled

8. Fyzikální vlastnosti pro design inženýrství

Vlastnictví	Hodnota	Úvaha o designu
Hustota	2,81 g\/cm³	Výpočet hmotnosti pro komponenty
Rozsah tání	477-635 stupeň	Omezení tepelného zpracování
Tepelná vodivost	130-150 W/m·K	Návrh tepelného řízení
Elektrická vodivost	33-40% IACS	Návrh elektrických aplikací
Konkrétní teplo	860 j\/kg · k	Výpočty tepelné hmoty
Tepelná roztažení (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného napětí
Youngův modul	71.7 GPA	Výpočty výchylky a tuhosti
Poissonův poměr	0.33	Parametr strukturální analýzy
Magnetická propustnost	~ 1. 00 (nemagnetický)	Elektronické aplikace

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -70 stupeň na +120 stupeň

Udržení nemovitosti: Výborně pod 100 stupňů, postupná degradace výše

Relaxace stresu: Minimální pod 100 stupňů

Únava Life: Je lepší než většina slitin hliníku

Citlivost na zářez: Mírná až vysoká

Kryogenní výkon: Dobrá retence síly při nízkých teplotách

Tlumení vibrací: chudé (typické pro hliníku s vysokou pevností)

9. Zajištění a testování kvality

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Rentgenová fluorescenční analýza

Ověření všech hlavních prvků a nečistot

Mechanické testování:

Testování v tahu (podélné a příčné)

Testování tvrdosti (Brinell, Rockwell B)

Testování dopadu (v případě potřeby)

Testování únavy (pro kritické aplikace)

Rozměrová inspekce:

Průměr\/oválnost na více místech

Ověření přímé

Měření délky

Nedestruktivní testování:

Ultrazvuková inspekce na AMS-STD -2154

Testování proudu Eddy na povrchové vady

Inspekce penetratu (kritické aplikace)

Mikrostrukturální analýza:

Stanovení velikosti zrna

Hodnocení intermetalické částice

Susceptibilita koroze (ASTM G34)

Standardní certifikace:

Zpráva o testování mlýna (en 10204 3. 1)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Certifikace tepelného zpracování

Certifikace nedestruktivního testování

Dokumentace sledovatelnosti materiálu

10. Úvahy o aplikacích a designu

Primární aplikace:

Komponenty letectví:

Komponenty přistávacího zařízení letadla

Spary a strukturální prvky křídla

Fuselage Frames a přepážky

Moundy a podpůrky motoru

Obranné aplikace:

Komponenty rakety

Části systémů zbraní

Komponenty obrněného vozidla

TAKTICKÁ ZAŘÍZENÍ

Vysoce výkonný automobilový průmysl:

Hnací hřídele

Komponenty zavěšení

Spojovací tyče

Performance kritické upevňovací prvky

Průmyslové vybavení:

Díly stroje s vysokým stresem

Formy pro plastovou injekci

Komponenty hydraulického systému

Komponenty robotiky a automatizace

Specializované aplikace:

Komponenty přesných přístrojů

Vysoce výkonné sportovní vybavení

Skalní horolezecké vybavení

Systémy montáže fotoaparátu

Návrh výhod:

Výjimečný poměr síly k hmotnosti

Vynikající únavová výkon

Vysoká odolnost vůči mechanickému opotřebení

Vynikající charakteristiky obrábění

Rozměrová stabilita po obrábění

Spolehlivý výkon ve vysoce stresových aplikacích

Komplexní databáze materiálu pro design inženýrství

Široká dostupnost ve standardních velikostech

Populární Tagy: 7075 T6 Hliníkový kulatý bar, Čína 7075 T6 Aluminium kulatý bar výrobci, dodavatelé, továrna