5083 Kruh z hliníku z hliníku s velkým průměrem

Prsten na hliníkovou slitinu o rozloze 5083 velkých průměrů je vysoce pevný, nehroucí hliník-magnesium slitina (řada al-mg) známá pro svou výjimečnou korozní odolnost (zejména v mořském a průmyslovém prostředí), zejména pro velké kryogenní tvrdosti . prostřednictvím precentálního výkazu, zejména pro velkou prým prstenům, je to, že je to utrpělivá síla, a to je pro jinou vnitřní sílu a její vnitřní cizí, a to, že je pro velké mírné síly, a je to prodloužená. Optimalizovaný, s tokem zrna zarovnáno podél geometrie prstenu, což činí tento materiál ideální volbou pro aplikace vyžadující extrémní spolehlivost, odolnost proti korozi, svařovatelnost a výkon ve velkých strukturálních komponentách, jako je budování lodí, offshore inženýrství, kryogenní zásobní nádrže, tlakové nádoby, železnice a vojenský průmysl:

Primární legovací prvky:

Magnesium (mg): 4.0-4.9% (primární posilovací prvek, poskytuje sílu a dobrou svařovatelnost)

Mangan (MN): 0.4-1.0% (dále zvyšuje sílu a zdokonaluje zrno)

Chrom (CR): 0.05-0.25% (inhibuje rekrystalizaci, zlepšuje odolnost proti korozi napětí)

Titanium (TI): 0,15% max (zdokonalení obilí)

Základní materiál:

Hliník (AL): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): 0,40% max

Křemík (SI): 0,40% max

Měď (Cu): 0,10% max

Zinek (Zn): 0,25% max

Další prvky: každý 0,05% max, 0,15% max celkem

Proces prémiového kování (pro prsteny velkého průměru):

Příprava taveniny:

Primární hliník s vysokou mírou (minimum 99,7%)

Přesná kontrola prvků legí s tolerancí ± 0,03%

Pokročilé filtrace a odplyňování (E . G ., Inertní plynový sparging, SNIF, vakuové odplyňování) Zajistěte ultra vysokou čistotu taveniny, minimalizovat inkluze inkluze

Zdokonalení obilí (obvykle s Al-Ti-B Master Alloy), aby se získala jednotná a jemná struktura, která byla odtažena

Speciálně navržené systémy lití přímého chlazení (DC) pro výrobu velkých ingotů s vysokou vnitřní kvalitou, možná využívající technologii elektromagnetického míchání (EMC) ke zlepšení kvality ingotu

Homogenizace:

Vícestupňová homogenizace na 450-480 stupeň pro 16-36 hodiny (v závislosti na velikosti ingotu)

Regulace jednotné teploty: ± 3 stupeň, zajištění rovnoměrného rozdělení legovacích prvků, eliminace makro-segregace a zlepšenou tažností

Příprava sochory:

Kondicionování povrchu ingotu (skalpování nebo frézování) k odstranění povrchových vad

100% ultrazvuková inspekce k zajištění vnitřní bezchybnosti (v souladu s AMS 2630 třídou A1 nebo ASTM E2375 Level 2)

Předehřívání: 380-420 stupeň, s přesnou kontrolou uniformity teploty, aby byla zajištěna tažnost před deformací

Forging sekvence (rozsah s velkým průměrem):

Rozrušení: Několik rozrušujících kroků velkých ingotů na 380-420 stupně, aby se rozbila struktura a vytvořila palačinka nebo disková předlička

Piercing: Vytvoření centrální díry na velkých hydraulických lisch pomocí umírajících nebo mandů, postupně vytvářející prstencovou díru a stlačování kruhové stěny, další rafinování zrna

Ring Rolling: The critical ring rolling process on large diameter ring rolling machines. Through axial and radial reduction, grain flow is highly aligned circumferentially along the ring, eliminating internal voids and porosity, improving density and circumferential properties. Ring rolling is typically performed in multiple passes to ensure uniform deformation and avoid defects.

Feming Finging Finging (Volitelná): U prstenů vyžadujících extrémně vysokou dimenzionální přesnost lze provést konečné tvarování na velkých lisových lisch, aby se zajistila geometrická přesnost a kvalita povrchu .

Kongringová teplota: 350-400 stupeň (přesně ovládaný), aby se zabránilo nadměrnému růstu a praskání zrna

Tlak kování: Desítky tisíc až stovky tisíc tun pomocí velkých hydraulických lisů a kroužkových válcovacích strojů, aby byla zajištěna dostatečná deformace velkých sochorů

Poměr minimální redukce: 4: 1 až 6: 1, zajištění husté, jednotné vnitřní struktury, úplné odstranění struktury a tvorby optimalizovaného toku zrna

Žíhání (volitelné):

Pokud je vyžadováno další zpracování nebo je -li to citlivost na zbytkový stres, lze žíhat (o temperament) po vytvoření k nižší tvrdosti a zlepšení tažnosti .

Následné ošetření tvrzení a stabilizace práce (pro formování h pokusů):

H111: Mírně zdivoval se po úplném žíhání, vhodné pro obecné struktury .

H112: zploštělé až po kování, zachování jak kované podmínky, vhodné pro další zpracování před obráběním .

H321: Stabilizovaný H32 Tempera, poskytuje vynikající odolnost proti korozi napětí .

Všechny produkční fáze podléhají přísné kontrole kvality, nedestruktivnímu testování a správě sledovatelnosti, zejména pro interní kontrolu kvality prstenů s velkým průměrem .

Distribuce nemovitosti:

Radiální vs . tangenciální vlastnosti: Kované prsteny s velkým průměrem vykazují vynikající anizotropii . Ring Rolling Vysoce zarovnává obvody toku zrna podél prstence, což je poskytování vyšší tangenciální síly, únavové odolnosti a odolnost proti zlomeninům .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {2 {2 {2 {2}. {2 {2 {2 {2 { kontrolováno .

Účinek tloušťky stěny na vlastnosti: Síla se může mírně zvýšit v tenčích sekcích stěn . pro prsteny s velkým průměrem, uniformita jádra a povrchových vlastností je zásadní, což je zajištěno procesem kování .

Variace tvrdosti Core to Surface: Méně než 5 HB .

Zbytkový napětí: H112 Temperu si zachovává určité zbytkové napětí z kování . H321 Tvrzení významně snižuje zbytkový napětí prostřednictvím stabilizačního ošetření a zlepšuje odolnost proti korozi napětí .

Únava Performance: Optimalizovaný tok zrna a hustá mikrostruktura vytvořená procesem kování významně zlepšuje životnost únavy a odolnost proti šíření únavových trhlin, což je zvláště kritické u velkých strukturálních komponent .

Kryogenní výkon: Síla a houževnatost se dokonce zlepšují v extrémně nízkoteplotních prostředích, bez křehkého přechodu, což z něj činí vynikající kryogenní strukturální materiál .

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Jemná, jednotná smíšená struktura rekrystalizovaných zrn a prodloužených nerekrystalizovaných zrn zarovnaných tangenciálně

Tok zrna vysoce odpovídající geometrii prstence, rovnoměrně distribuovaného tangenciálně, maximalizující výkon materiálu

Jemné dispersoidy tvořené manganem (MN), chromem (CR) a titanem (TI) účinně inhibují růst a rekrystalizaci zrna zrna

Velikost zrna ASTM 6-9 (45-16 μm) nebo jemnější zrna (ASTM 8-10)

Distribuce sraženiny:

Mg₂al₃ fáze: jemná a rovnoměrně rozptýlená, působí jako primární posilovací fáze

Neustálé snižování mg₂al₃ na hranicích zrn je účinně kontrolováno, aby se zabránilo citlivosti na korozi na stresu

Malá množství primárních intermetalických sloučenin, jako je AlFemn, jsou účinně rozloženy a rozptýleny, s kontrolovanou velikostí a množstvím

Vývoj textury:

Proces kování vytváří specifickou texturu prospěšnou pro tangenciální vlastnosti, optimalizaci síly, houževnatosti a únavové odolnosti

Speciální funkce:

Ultra vysoká metalurgická čistota, minimalizace nekovových defektů inkluze prostřednictvím pokročilých technologií tání a lití

Morfologie a distribuce kontinuálních sraženin hranic zrna (beta fáze) jsou přesně kontrolovány, aby se maximalizovala odolnost proti napětí na stresu

Standardní dostupné formuláře:

Forged Prings: vnější průměr do 4000 mm+, tloušťka stěny do 600 mm+

Vlastní rozměry a geometrie dostupné podle výkresů a požadavků zákazníků, které nabízejí různé podmínky od libovolných polotovarů po hrubé nebo dokončovací stavy

K dispozici v různých tepelných tepelných tepelnách, jako jsou O, H112, H321

Pokyny pro výběr temperamentu:

O: Když jsou pro prsteny velkého průměru nebo jako počáteční stav pro následné zpracování vyžadovány složité operace pro formování nachlazení .

H112: Při využití mikrostruktury a vlastností s kongliny a je vyžadováno další zpracování .

H321: Pokud jsou přítomny extrémně vysoké požadavky na odolnost proti korozi (zejména praskání koroze napětí), spolu s vyššími požadavky na pevnost, běžně používané ve velkém průměru silně zdi silné stěny .

H116: Pokud existují nejpřísnější požadavky na odolnost proti korozi SCC a exfoliace, obvykle používané pro struktury tenkostěn v mořském prostředí, ale není vhodné pro silné sekce způsobené omezením stabilizace . pro velký průměr silně stěnových prstenců, je praktičtější a vynikající volbou .

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 70% (1100 hliníku=100%), dobrá machinabilita, nižší než 2xxx a 7xxx slitiny, ale vyšší než čistý hliník

Tvorba čipů: gumové čipy, mají tendenci se zabalit kolem nástrojů, vyžaduje dobré jističe a chladicí kapalinu s vysokým průtokem

Chladicí kapalina: Střihací kapalina rozpustná ve vodě (8-12% koncentrace), chlazení s vysokým průtokem

Opotřebení nástroje: Mírná, potřebná pravidelná kontrola nástroje

Svařtelnost: Výborně s svařováním Tig a MIG, jednou z nejlepších svařovatelných slitin hliníku, s vysokou sílou svaru, vhodnou pro sestavení velkých komplexních struktur

Studená práce: Dobrá formovatelnost v temperamentu, mírný v temperamentu H112, chudý v temperamentu H321

Horká práce: Doporučený teplotní rozsah 300-400 stupeň, s přísnou kontrolou nad množstvím a rychlostí deformace

Praskání koroze napětí: H321 a H116 Tempery mají vynikající odolnost vůči praskání koroze na stresu

Kryogenní vlastnosti: Zachovává nebo zvyšuje sílu a houževnatost při extrémně nízkých teplotách, bez křehkého přechodu

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm tloušťka, poskytuje další ochranu a estetiku

Typ III (tvrdý): 25-75 μm tloušťka, zvyšuje odpor a tvrdost opotřebení

Konverzní povlaky:

Chromate Conversion Coatings (MIL-DTL -5541): Vynikající základna pro barvy nebo lepidla

Alternativy bez chromu: ekologicky kompatibilní

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát: Poskytuje vynikající dlouhodobou ochranu, zejména pro mořské a offshore aplikace

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -270 stupeň na +80 stupeň (dlouhodobé použití nad 65 stupňů může vést k senzibilizaci, což ovlivňuje citlivost SCC)

Kryogenní výkon: udržuje nebo zlepšuje sílu a houževnatost při extrémně nízkých teplotách, bez křehkého přechodu, ideální pro kryogenní strukturální materiály, široce používané v nádržích LNG

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovatelnost: 100% recyklovatelná s vysokou hodnotou šrotu

Formovatelnost: Dobrá v temperamentu, mírný v temperamentu H112, chudý v H321 temperamentu

Rozměrová stabilita: Dobrá rozměrová stabilita po kování a stabilizaci léčby

Poměr síly k hmotnosti: významná výhoda v aplikacích vyžadujících vysokou pevnost, odolnost proti korozi a velké strukturální komponenty

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Rentgenová fluorescenční analýza

Inertní fúze plynu (obsah vodíku)

Ověření všech hlavních prvků a obsahu nečistot

Mechanické testování:

Testování v tahu (radiální, tangenciální, axiální, zejména pro prsteny s tlustými stěnami, vzorky potřebné v různých hloubkách)

Testování tvrdosti (Brinell, více míst)

Testování dopadu (Charpy V-Notch, zejména pro kryogenní aplikace, testované při určených teplotách)

Testování únavy (podle potřeby)

Testování praskání koroze napětí (SCC, na ASTM G44, G47, zejména pro H116/H321 SMESPERS)

Nedestruktivní testování:

Ultrazvuková inspekce (100% objemová, se zvláštní pozorností na vnitřní kvalitu výkonu s velkým průměrem, která odpovídá úrovni A1/AA nebo ASTM E2375 AMS 2630 nebo ASTM E2375)

Testování vířivých proudů (defekty povrchu a téměř povrchu)

Inspekce penetratu (povrchové vady)

Radiografické testování (vnitřní makroskopické defekty pro kritické oblasti)

Mikrostrukturální analýza:

Stanovení velikosti zrna

Srážení a intermetalické hodnocení sloučenin

Ověření vzorů toku zrna

Hodnocení rekrystalizace

Rozměrová inspekce:

Ověření stroje CMM (měření souřadnic)

Vnější průměr, vnitřní průměr, tloušťka stěny, výška, rovina, soustřednost atd.

Standardní certifikace:

Zpráva o testování mlýna (en 10204 3.1 nebo 3.2)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Tepelné zpracování/kování certifikace

Certifikace nedestruktivního testování

V souladu s ASTM B247 (Forgings), GB/T 3880 (čínský standard), en aw -5083, DNV GL, Lloyd's Register, ABS a další klasifikační společnosti .

Primární aplikace:

Námořní průmysl:

Velké strukturální komponenty lodí a jachty (paluby, přepážky, spojovací prsteny trupu)

Struktury jednotky na moři na moři, plovoucí produkční úložiště a vykládání (FPSO)

Velké komponenty pro zařízení pro odsolování mořské vody

Kryogenní inženýrství:

Klíčové strukturální komponenty pro velké skladovací nádrže a nosiče zkapalněného zemního plynu (LNG), jako jsou prstencové nosníky, podpěry sukně atd. .

Kapalné nádrže na skladování paliva

Tlakové nádoby:

Příruby, hlavy a sekce skořápky pro velké tlakové nádoby v jaderných elektrárnách, chemických reaktorech atd. .

Železniční tranzit:

Strukturální komponenty těla, vysokorychlostní konstrukce vlaku, náboje kol atd. .

Válečný:

Struktury námořních plavidel, komponenty obrněných vozidel, zkumavky s raketovým startem atd. .

Návrh výhod:

Vynikající odolnost proti korozi, zejména v mořském a průmyslovém prostředí, s velmi vysokou odolností vůči korozi mořské vody

Vynikající svařovatelnost, s vysokou silou svaru a dobrou tažností, vhodnou pro sestavení velkých komplexních struktur

Výjimečná kryogenní houževnatost, s vlastnostmi udržovanými nebo vylepšenými při extrémně nízkých teplotách, bez křehkého přechodu

Dobrá mírná síla a vynikající tažnost, vhodná pro velké strukturální komponenty

Proces kování optimalizuje tok zrna a vnitřní kvalitu, zlepšuje únavovou odolnost a houževnatost zlomenin

Vynikající odolnost vůči praskání koroze a korozi koroze na stres (koroze H321/H116)

Lehký, přispívající k úsporám energie a snížení emisí

Nemagnetický

Omezení designu:

Nelze posílit tepelným zpracováním; Slitinu síly je nižší než 2xxx a slitiny řady 7xxx

Dlouhodobé používání nad 65 stupňů může vést k senzibilizaci (v důsledku nepřetržitého srážení mg₂al₃ fáze), což je zvyšování náchylnosti k korozi stresu . musí být kontrolována nebo H321 Cemper zvolena .

Úroveň síly je nižší než slitiny letectví, jako je 7075, ale její odolnost proti korozi a svařovatelnost jsou lepší .

Zvyšování obtíží a nákladů s velikostí .

Ekonomické úvahy:

Výrobní náklady na kované prsteny s velkým průměrem jsou vysoké, ale jejich výjimečný výkon a spolehlivost ve velkých kritických strukturách poskytují nenahraditelnou hodnotu

Vynikající odolnost proti korozi snižuje dlouhodobé potřeby údržby a výměny a snižuje celkové náklady na životní cyklus

Dobrá svářetelnost snižuje obtížnost a náklady na výrobu komplexů Velké struktury

Lehké vlastnosti pomáhají snižovat náklady na palivo pro přepravu, zejména při stavbě lodí a železniční tranzit

Aspekty udržitelnosti:

100% recyklovatelná rychlost recyklace zdrojů, která odpovídá koncepcím výroby zelených

Spotřeba energie a emise uhlíku v procesech výroby hliníku jsou nepřetržitě optimalizovány

Dlouhá životnost produktu a vysoká spolehlivost snižují výrobu odpadu

Pokyny pro výběr materiálu:

Vyberte si 5083 kovaných prstenů s velkým průměrem, když je nutná vysoká pevnost, výjimečná odolnost proti korozi (zejména na mořskou vodu), vynikající svařovatelnost, kryogenní houževnatost a velká strukturální stabilita

Vhodné pro kritické struktury, jako jsou námořní nádoby, nádrže na LNG a velké tlakové nádoby, kde jsou nezbytné vynikající vnitřní kvalitu a obvodové vlastnosti získané kováním

Pro struktury sloužící dlouhodobě při teplotách nad 65 stupňů by měla být vybrána temperament a provozní teplota přísně kontrolována .

Je -li vyžadována vyšší síla a dobrá odolnost proti korozi, lze zvážit slitinu 5A06 .

Populární Tagy: 5083 Prsten na hliníkovou slitinu z velkého průměru, Čína 5083 Výrobci z hliníku z hliníku z hliníku, dodavatelé, továrna