1/2

<< /span>

5052 Hliníkový kulatý bar

Extrudovaná hliníková tyč 5052 Hliníková kulatá tyč je hliníková slitinová materiál s vynikajícím výkonem . má dobrou formovatelnost, odolnost proti korozi, svařovatelnost a mírnou sílu .

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a výroby

5052 Hliníková kulatá lišta je středně pevnou slitinou hliníku-magnesium, která nabízí výjimečnou rovnováhu formovatelnosti, svařovatelnosti a odolnosti proti korozi, což je ideální pro mořské aplikace a výrobu všeobecného účelu:

Primární legovací prvky:

Hořčík (mg): 2.2-2.8% (posilování solidního řešení)

Chromium (CR): 0.15-0.35% (vylepšení odolnosti proti korozi)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 95,7% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,40% max.

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,25% max.

Měď (Cu): Méně nebo rovna 0,10% max.

Mangan (MN): menší nebo rovna 0,10% max

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0,10% max.

Jiné prvky: Méně nebo rovné 0,05%, méně než nebo rovna 0,15% celkem

Prémiový výrobní proces:

Příprava taveniny:

Primární hliník s vysokou mírou (minimum 99,7%)

Přesné přidávání prvků z lečení

Melt filtrace přes keramické pěnové filtry (20-30 ppi)

Pokročilá léčba odplyňování (vodík <0,15 ml/100g)

Zdokonalení obilí s hlavní slitinou Al-Ti-B

Přímé mříž (DC) polokontinuální obsazení

Homogenizace:

450-480 stupeň pro 6-12 hodiny

Jednotná kontrola teploty: ± 5 stupňů

Rychlost kontrolovaného chlazení: 30-50 stupeň /hodina

Horká práce:

Počáteční rozpad: 380-420 stupeň

Intermediate Rolling/Forging: 350-380 stupeň

Final Hot Working: 320-350 stupeň

Pečlivá kontrola teploty, aby byla zajištěna jednotné vlastnosti

Studená práce:

H32: Čtvrtletá podmínka (ztuhnuté napětí)

H34: Půl tvrdý stav (ztuhnuté napětí)

H38: Plně tvrdý stav (ztuhnuté napětí)

Žíhání (pro temperament):

340-360 stupeň pro 1-3 hodiny

Kontrolované chlazení k dosažení optimální struktury zrna

Dokončení:

Povrchová kondicionování

Přesné narovnání

Rozměrové ověření

Inspekce kvality povrchu

Úplná výrobní sledovatelnost s komplexní dokumentací pro všechny produkční kroky .

2. Mechanické vlastnosti 5052 hliníkového kulatého pruhu

Vlastnictví	O (žíhané)	H32	H34	H38	Testovací metoda
Konečná pevnost v tahu	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Elongation (2 palce)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	45-55 hb	60-70 hb	68-78 hb	75-85 hb	ASTM E10
Únava (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Střihová síla	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Modul elasticity	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	70.3 GPA	ASTM E111

Distribuce nemovitosti:

Poměr podélného k příčnému vlastnosti: 1,00: 0,95

Variace napříč průměrem:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 mm

Variace tvrdosti jádra k povrchu:<5 HB

Udržení nemovitosti po svařování: Výborně ve srovnání s tepelně léčenými slitinami

3. Mikrostrukturální charakteristiky

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Equiaxed zrna v žíhaném stavu

Prodloužená zrna v napěťových temperech

Velikost zrna ASTM 5-8 (63-22 μm)

Jednotné rozdělení zrn napříč oddílem

Distribuce sraženiny:

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm, jednotná distribuce

Al-Fe-Si Intermetalics: rafinovaná distribuce

Dispersoidy bohaté na CR: zvyšuje odolnost proti korozi

Vývoj textury:

Orientace téměř náhodně ve stavu

Mírná deformační textura v H32/H34 Tempers

Silná deformační textura v H38.

Speciální funkce:

Jemné mg₂si se sráží na hranicích zrn (minimální)

Nízká hustota dislokace ve stavu O

Vyšší hustota dislokace v napětí zdobených

Vynikající rekrystalizační kontrola v mezilehlých potimech

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance	Testovací metoda
Průměr	6-200 mm	± 0,20 mm do 30 mm	± 0,30 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0,6% nad 30 mm	± 1,0% nad 30 mm
Oválita	N/A	50% tolerance průměru	75% tolerance průměru	Mikrometr
Délka	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Míra pásky
Přímost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Rovné
Drsnost povrchu	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometr
Cut End Squareness	N/A	0,5 stupně max	1,0 stupně max	Úhloměr

Standardní dostupné formuláře:

Kulatý lišta: průměry 6-200 mm

K dispozici je služba řezu na délku

Zvláštní tolerance jsou k dispozici na vyžádání

Přesné pozemní pruhy pro kritické aplikace

K dispozici jsou vlastní délky a povrchové povrchové úpravy

5. Označení a možnosti tvrzení práce

Temperová kód	Popis procesu	Optimální aplikace	Klíčové vlastnosti
O	Plně žíhané, změkčené	Aplikace vyžadující maximální formovatelnost	Maximální tažnost, nejnižší síla
H32	Čtvrt-tvrdý (napětí ztuhne)	Výroba obecného účelu	Dobrá rovnováha síly a formobility
H34	Napůl tvrdý (ztuhnutý kmen)	Aplikace střední síly	Vyšší síla s mírnou tažností
H36	Tvrdá tří čtvrtiny	Požadavky na vysokou pevnost	Vysoká pevnost se sníženou formovatelností
H38	Full-Hard (napětí ztuhne)	Aplikace maximální síly	Nejvyšší síla s minimální formovatelností

Pokyny pro výběr temperamentu:

O: Maximální formování, ohýbání nebo kreslení operace

H32: výroba obecného účelu s mírným formováním

H34: Aplikace vyžadující vyšší sílu s určitou formovatelností

H36/H38: Aplikace vyžadující maximální pevnost s minimálním formováním

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Komentáře
Otáčení	HSS, karbid	VC =180-400 m/min, F =0.1-0.4 mm/rev	Dobrá povrchová úprava se správným nástrojem
Vrtání	HSS, karbid	VC =60-120 m/min, F =0.15-0.35 mm/rev	Dobrá kvalita díry, minimální květ
Frézování	HSS, karbid	VC =180-500 m/min, Fz =0.1-0.2 mm	Pro nejlepší povrch použijte frézování Clining
Klepání	HSS, potažené cínem	Vc =15-30 m/min	Dobrá kvalita vlákna se správným mazáním
Využití	HSS, karbid	VC =40-90 m/min, F =0.2-0.5 mm/rev	Tolerance H8 dosažitelné
Řezání	HSS, hromada karbidu	Vc =1000-2000 m/min	Jemné zuby pro nejlepší výsledky

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 70% (1100 hliníku=100%)

Povrchová povrchová úprava: velmi dobrá (RA 0.8-3.2 μm snadno dosažitelné)

Tvorba čipů: Čipy střední délky; CHIP jističe prospěšné

Chladicí kapalina: Preferována emulze rozpustná ve vodě (5-8% koncentrace)

Opotřebení nástroje: Nízké se správnými parametry

Svařtelnost: Výborně s svařováním TIG, MIG a odporu

Studená práce: Vynikající formovatelnost ve stavu

Hot Working: 340-420 stupeň doporučený teplotní rozsah

Ohýbání za studena: Minimální poloměr 1 x průměr (o temperament), 1,5 x průměr (H32), 2 × průměr (H34/H38)

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochraně proti korozi

Typ prostředí	Hodnocení odporu	Metoda ochrany	Očekávaný výkon
Průmyslová atmosféra	Vynikající	Čistý povrch	15-20+ roky
Mořská atmosféra	Velmi dobré	Čistý povrch	10-15+ roky
Ponoření mořské vody	Dobrý	Katodická ochrana	5-10+ roky s údržbou
Vysoká vlhkost	Vynikající	Standardní čištění	15-20+ roky
Koroze stresu	Vynikající	Správný výběr temperamentu	SEZIVITELNÉ Série 6xxx/7xxx
Galvanická koroze	Dobrý	Správná izolace	Pečlivý design s odlišnými kovy

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm tloušťka

Typ III (tvrdý): 25-50 μm tloušťka

Elonákce barev: vynikající zadržování barev

Mechanické dokončení:

Leštění: Zvýšené vzhled a redukované místa pro iniciaci koroze

Kartáčovaný povrch: dekorativní a funkční

Tryskání korálků: Jednotný matný vzhled

Malířské systémy:

Předúprava konverze chromátu

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát

K dispozici jsou systémy mořského stupně

Chemická konverze:

Konverze chromanu alodinu/iriditu

Alternativy kompatibilní s ROHS

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochraně proti korozi

Vlastnictví	Hodnota	Úvaha o designu
Hustota	2,68 g/cm³	Výpočet hmotnosti pro komponenty
Rozsah tání	607-649 stupeň	Parametry svařování
Tepelná vodivost	138 W/m·K	Návrh tepelného řízení
Elektrická vodivost	35-37% IACS	Návrh elektrických aplikací
Konkrétní teplo	880 J/kg · k	Výpočty tepelné hmoty
Tepelná roztažení (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného napětí
Youngův modul	70.3 GPA	Výpočty výchylky a tuhosti
Poissonův poměr	0.33	Parametr strukturální analýzy
Tlumení kapacity	Mírný	Aplikace citlivé na vibrace

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -80 stupeň na +200 stupeň

Kryogenní výkon: Dobrá (zvýšená síla při nízkých teplotách)

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovatelnost: 100% recyklovatelná s vysokou hodnotou šrotu

Dopad na životní prostředí: Nízkohlíková stopa ve srovnání s alternativami oceli

9. Zajištění kvality a testování

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Ověření všech hlavních prvků a nečistot

Mechanické testování:

Testování tahu (podélné)

Testování tvrdosti (Brinell)

Rozměrová inspekce:

Měření průměru na více místech

Ověření přímé

Měření vaječnosti

Vizuální kontrola:

Posouzení povrchových vad

Dokončit ověření kvality

Specializované testování (v případě potřeby):

Ultrazvuková inspekce na ASTM E114

Stanovení velikosti zrna (ASTM E112)

Testování koroze (ASTM B117 Slatový sprej)

Testování vodivosti (vířivý proud)

Standardní certifikace:

Zpráva o testování mlýna (en 10204 3.1)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Zpráva o rozměrové inspekci

Dokumentace sledovatelnosti materiálu

10. Úvahy o aplikacích a designu

Primární aplikace:

Námořní komponenty:

Hardware malé lodi

Armatury a spojovací prvky

Zábradlí a žebříky

Nestrukturální mořské komponenty

Elektrická a elektronika:

Elektronický podvozek a přílohy

Komponenty transformátoru

Terminální bloky a konektory

Ohřívací dřezy pro mírné tepelné zatížení

Jídlo a nápoj:

Zařízení pro zpracování potravin

Komerční kuchyňské komponenty

Výdejní vybavení nápojů

Komponenty skladovací nádrže

Architektonický:

Interiérové dekorativní prvky

Komponenty značení

Komponenty nábytku

Nepřipřivá ložisková příslušenství

Obecná výroba:

Kovové komponenty plechu

Konzoly a montážní hardware

Obaly a panely

Stráže strojů

Návrh výhod:

Vynikající odolnost proti korozi ve většině prostředí

Vynikající formovatelnost, zejména v o náladě

Vynikající svářetelnost bez tepelného zpracování po západu

Dobrá odolnost proti únavě

Atraktivní vzhled s různými úpravami

Nemagnetické vlastnosti pro elektronické aplikace

Nesparkingové vlastnosti pro bezpečnostní aplikace

Dobrá majitelnost pro komplexní komponenty

Lehká alternativa k nerezové oceli

Mírná síla s vynikající tažností

Omezení designu:

Snížená síla ve srovnání s slitinami řady 6xxx a 7xxx

Nelze tepelně léčit pro zvýšení pevnosti

Mírný odpor opotřebení

Může zažít relaxaci stresu při trvalém zatížení

Nedoporučuje se pro aplikace s vysokou teplotou nad 200 stupňů

Omezená retence pevnosti po svařování v napětí zdobených

Ekonomické úvahy:

Nákladově efektivní alternativa k nerezové oceli

Dobrá rovnováha vlastností a nákladů

Nižší náklady na údržbu v korozivních prostředích

Snížené náklady na dokončení v důsledku přirozené odolnosti proti korozi

Vynikající recyklovatelnost a vysoká hodnota šrotu

Nižší náklady na výrobu ve srovnání s těžšími materiály

Aspekty udržitelnosti:

100% recyklovatelné bez ztráty nemovitostí

Energetická alternativa k oceli

Dlouhá životnost snižuje náhradní frekvenci

Žádné škodlivé látky ani prvky omezené ROHS

Nízký dopad na životní prostředí po celou dobu životního cyklu

Vysoké procento recyklovaného obsahu dostupného

Pokyny pro výběr materiálu:

Vyberte si 5052, když jsou prioritami odolnost proti korozi a formovatelnost

Vyberte tvrdší tempy (H34/H38) pro zvýšené požadavky na pevnost

Zvažte 6061- T6, když je vyžadována vyšší síla s mírnou odolností proti korozi

Zvažte 5083 pro vyšší sílu mořských aplikací

Zvažte 3003 pro méně náročné aplikace s omezeními nákladů

Doporučení zpracování:

Povolte pramenici ve formování operací (zvyšuje se s tvrdšími potem)

Použijte vhodný poloměr při ohybových operacích na základě temperamentu

Před svařováním používejte správné čisticí postupy

Populární Tagy: 5052 Hliníkový kulatý bar, Čína 5052 Výrobci kulatého baru z hliníku, dodavatelé, továrna