1/2

<< /span>

2024 Hliníkový bar

2024 Hliníková čtvercová tyč se často používá jako elastický materiál pro střední a malý rozsah vážící senzory . Jeho nízko elastický modul charakteristika umožňuje senzoru vytvářet dostatečnou deformaci při vystavení síle, čímž přesně měří a přenáší sílu nebo tlakové signály .

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a výroby

2024 Hliníková slitina (AMS 4120, ASTM B211) je vysoce pevná letounová slitina hliníkového kopce ceněná pro jeho vynikající poměr pevnosti k váze, vynikající machinabilitu a dobrý únavový výkon . Konfigurace baru nabízí optimalizované vlastnosti pro kritické strukturální komponenty:

Primární legovací prvky:

Měď (Cu): 3.8-4.9% (primární posilovací prvek)

Hořčík (mg): 1.2-1.8% (srážení kalení)

Mangan (MN): 0.3-0.9% (ovládání struktury zrn)

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,5% (zlepšuje odvlažitelnost)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo roven 90,7% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,5% max.

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0,25% max.

Titanium (TI): Méně nebo rovna 0,15% max.

Chrom (CR): Méně nebo rovna 0,10% max.

Jiné prvky: Méně nebo rovné 0,05%, méně než nebo rovna 0,15% celkem

Prémiový výrobní proces:

Příprava sochory:

Primární hliník s vysokou čistotou (minimum 99,7%)

Přesné přidávání prvků z lečení

Filtrace prostřednictvím keramických pěnových filtrů

Ošetření odplyňování (vodík <0,15 ml/100g)

Přímé chlazení polokontinuálního obsazení

Homogenizace:

480-500 stupeň pro 12-24 hodiny

Jednotná kontrola teploty: ± 5 stupňů

Mikrostrukturální rovnováha

Rozpuštění fáze bohaté na Cu

Vytlačování:

Předehřání na 370-400 stupeň

Optimalizace mazání

Monitorování počítačové extruzní síly

Ovládání teploty Exit: 450-480 stupeň

Optimalizace rychlosti chlazení pro rozvoj nemovitosti

Narovnání do 4 mm/m

Tepelné zpracování řešení:

490-500 stupeň po dobu 1 hodiny (závislý na průměru)

Uniformita teploty: ± 3 stupně

Rychlý přenos na zhášení média

Zhášení:

Studená voda (5-30 stupeň)

Agitace na jednotné chlazení

Maximální doba přenosu: 15 sekund

Minimální rychlost chlazení: 100 stupňů /s na povrchu

Slavené narovnání:

Hydraulické narovnání lisu

Maximum 1-2% Cold Work

Minimalizace zbytkového napětí

Umělé stárnutí:

T3: Přirozené stárnutí při teplotě místnosti

T351: Reliéf stresu + přírodní stárnutí

T4: Roztok tepelně ošetřeno + přírodní stárnutí

T6: Umělé stárnutí při 190 stupních po dobu 12 hodin

Úplná sledovatelnost procesu s dokumentací kvality specifické pro šarži .

2. Mechanické vlastnosti z hliníku 2024

Vlastnictví	T351 (min)	T351 (typické)	T6 (min)	T6 (typický)	Testovací metoda
Konečná pevnost v tahu	425 MPA	440-470 MPA	440 MPA	460-490 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (0,2%)	290 MPA	310-345 MPA	345 MPA	360-400 MPA	ASTM E8
Elongation (2 palce)	10%	12-17%	5%	6-10%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	110 HB	115-125 hb	120 HB	125-135 hb	ASTM E10
Únava (5 × 10⁸)	130 MPA	140-150 MPA	120 MPA	125-140 MPA	ASTM E466
Střihová síla	270 MPA	285-300 MPA	280 MPA	290-310 MPA	ASTM B769
Touhavost zlomenin (K₁C)	26 MPA√m	28-32 mPa√m	20 mPa√m	22-25 mPa√m	ASTM E399
Modul elasticity	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	73.1 GPA	ASTM E111

Distribuce nemovitosti:

Poměr podélné k příčnému poměru: 1,00: 0.85-0.90

Variace napříč průměrem:<5% for bars up to 100mm

Variace tvrdosti jádra k povrchu:<8 HB

Udržení nemovitosti po tepelné expozici: vynikající pod 100 stupňů

3. Mikrostrukturální charakteristiky

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Prodloužená zrna ve směru vytlačování

Velikost zrna ASTM 5-7 (50-70 μm)

Poměr stran: 2: 1 až 5: 1

Subgrain Development in T351 Tempera

Distribuce sraženiny:

Al₂cu (θ/θ ') Posilování srážení: 5-50 nm

Al₂cumg (S-fáze) sraženizuje

Al₁₂mn₃si dispersoids: 50-200 nm

Al₇cu₂fe Intermetalics: kontrolovaná velikost a distribuce

Vývoj textury:

Silný<111>a<100>Textury vlákna

Deformační textura zadržená po tepelném zpracování

Intenzita textury: 3-8 × Random

Speciální funkce:

Rekrystalizace ovládaná dispersoidy MN

Přirozené stárnutí zahrnuje tvorbu zóny GP

T6 temperamentu: θ '(al₂cu) srážení dominance

Zóny bez sraženiny poblíž hranic zrn:<50nm

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance	Testovací metoda
Průměr (kolo)	10-300 mm	± 0,15 mm do 30 mm	± 0,25 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0,5% nad 30 mm	± 1,0% nad 30 mm
Šířka (obdélník)	10-250 mm	± 0,20 mm do 50 mm	± 0,30 mm do 50 mm	Třmen
		± 0,4% nad 50 mm	± 0,8% nad 50 mm
Délka	2000-6000 mm	± 3 mm	± 6 mm	Míra pásky
Přímost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Rovné
Twist (obdélníkový)	N/A	2 stupně maximální na metr	4 stupně maximální na metr	Úhloměr
Drsnost povrchu	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometr

Standardní dostupné formuláře:

Kulatý lišta: průměry 10-300 mm

HEXAGONÁLNÍ BAR: PŘEDCHOZÍM 10-100 MM

Čtvercový bar: Boční rozměry 10-150 mm

Obdélníkový bar: šířka až 250 mm, tloušťka od 10 mm

K dispozici je služba řezu na délku

5. Označení a možnosti tepelného zpracování

Temperová kód	Popis procesu	Optimální aplikace	Klíčové vlastnosti
T351	Ošetřené teplem, stresem uvolněno natahováním (1-3%), přirozeně stárnutí	Strukturální komponenty letectví, obrobené díly	Vynikající majitelnost, dobrá rovnováha v těle
T4/T451	Tepelné ošetřené roztokem, přirozeně stárnou	Díly vyžadující maximální formovatelnost	Nejlepší formovatelnost, mírná síla
T6/T651	Ošetřené teplem, uměle stárnou	Aplikace maximální síly	Nejvyšší síla, snížená tažnost
T861	Řešení tepelně ošetřené, nachlazení, uměle stárnutí	Vysoce stresované komponenty	Vysoká síla s dobrým odporem SCC
T3	Řešení tepelně ošetřené, nachlazení, přirozeně stárnutí	Aplikace obecného účelu	Dobrá rovnováha vlastností

Pokyny pro výběr temperamentu:

T351: Optimální pro díly obrobené z baru

T6: Pokud je vyžadována maximální síla

T4: Pokud jsou potřebné operace po formování

T 861: Pro komponenty vystavené vysokému stresu v korozivním prostředí

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Komentáře
Otáčení	Karbid, PCD	VC =300-600 m/min, F =0.1-0.3 mm/rev	Vynikající rozbití čipů
Vrtání	HSS-Co, karbid	VC =70-120 m/min, F =0.2-0.4 mm/rev	Dobrá kvalita díry
Frézování	Karbid, PCD	VC =300-700 m/min, Fz =0.1-0.3 mm	Preferováno frézování stoupání
Klepání	HSS-E, cín potažený	Vc =15-25 m/min	Vynikající kvalita vlákna
Využití	Karbid, PCD	VC =40-80 m/min, F =0.2-0.5 mm/rev	Tolerance H7 dosažitelné
Hluboké vrtání	Karbid, HSS-Co	VC =60-90 m/min, klepnutí	Vynikající evakuace čipů

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 70% (1100 hliníku=100%)

Povrchová povrchová úprava: vynikající (RA 0.8-3.2 μm dosažitelné)

Tvorba čipů: Krátké až střední čipy

Chladicí kapalina: Preferována emulze rozpustná ve vodě (8-10% koncentrace)

Opotřebení nástroje: Mírné se správnými parametry

Tvorba otřesu: Minimální s ostrým nástrojem

Studená práce: Dobrá formovatelnost ve stavu T4

Hot Working: 350-450 stupeň doporučený teplotní rozsah

Svařtelnost: omezená (kritické čištění před svatem)

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochraně proti korozi

Typ prostředí	Hodnocení odporu	Metoda ochrany	Očekávaný výkon
Průmyslová atmosféra	Mírný	Eloxování + barva	5-10 roky s údržbou
Mořské prostředí	Chudý	Eloxování + chromát + barva	3-5 roky s údržbou
Vysoká vlhkost	Veletrh	Eloxování typu II	2-3 roky bez další ochrany
Koroze stresu	Chudý v T351, lepší v t 861	Výstřel peening + ochrana	Specifické pro aplikaci
Exfoliace	Spravedlivé k dobrému	Správné tepelné zpracování	T7x Tempers preferované pro kritické aplikace

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm tloušťka

Typ III (tvrdý): 25-75 μm tloušťka

Chromic: 2-7 μm (Aerospace Applications)

Konverzní povlaky:

Chromate na mil-dtl -5541 třída 1A

Dostupné alternativy ne-chromia

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát

Dostupné systémy kvalifikované letectví

Mechanická ochrana:

Výstřel pro zvýšenou únavu a SCC odpor

Opalování pro vylepšené povrchové úpravy

8. Fyzikální vlastnosti pro inženýrský design

Vlastnictví	Hodnota	Úvaha o designu
Hustota	2,78 g/cm³	Výpočet hmotnosti pro komponenty
Rozsah tání	502-638 stupeň	Omezení tepelného zpracování
Tepelná vodivost	120-150 W/m·K	Návrh tepelného řízení
Elektrická vodivost	30-40% IACS	Návrh elektrických aplikací
Konkrétní teplo	875 J/kg · k	Výpočty tepelné hmoty
Tepelná roztažení (CTE)	23.2 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného napětí
Youngův modul	73.1 GPA	Výpočty výchylky a tuhosti
Poissonův poměr	0.33	Parametr strukturální analýzy
Hodnocení machinability	70% (1100=100%)	Plánování výroby

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -80 stupeň na +120 stupeň

Udržení nemovitosti: Výborně pod 100 stupňů

Elektrická vodivost: 30% IAC (T3), 40% IAS (T6)

Relaxace stresu: Minimální pod 100 stupňů

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Tlumicí kapacita: nízká (typická pro slitiny hliníku)

9. Zajištění kvality a testování

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Ověření všech hlavních prvků a nečistot

Mechanické testování:

Testování v tahu (podélné a příčné)

Testování tvrdosti (Brinell nebo Rockwell)

Elektrická vodivost pro ověření temperamentu

Rozměrová inspekce:

Průměr/rozměry na více místech

Ověření přímé

Měření povrchu povrchu

Vizuální kontrola:

Posouzení povrchových vad

Dokončit ověření kvality

Specializované testování (v případě potřeby):

Ultrazvuková inspekce na AMS-STD -2154

Inspekce penetratu

Vyhodnocení toku zrna

Mikrostrukturální vyšetření

Standardní certifikace:

Zpráva o testování mlýna (en 10204 3.1)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Certifikace tepelného zpracování

Zpráva o rozměrové inspekci

10. Úvahy o aplikacích a designu

Primární aplikace:

Komponenty přistávacího zařízení letadla

Aerospace armatury a konektory

Strukturální prvky s vysokou pevností

Kritické komponenty pro automobily

Aplikace obranného průmyslu

Přesné části stroje

Komponenty nástrojů formy

Vysoce výkonné šrouby a spojovací prvky

Komponenty hydraulického systému

Opojení tyčí a hnací hřídele

Návrh výhod:

Vynikající poměr síly k hmotnosti

Vynikající majitelnost pro složité části

Dobrý únavový výkon

Vysoká houževnatost zlomenin ve stavu T351

Rozměrová stabilita po obrábění

Vhodné pro kritické aplikace pro zatížení

Dobrý odpor opotřebení s vhodným povrchovým ošetřením

Osvědčená historie v leteckých aplikacích

Předvídatelné a konzistentní vlastnosti

Široce dostupné v různých velikostech a formách

Populární Tagy: 2024 Hliníkový bar, Čína 2024 Výrobci hliníkových barů, dodavatelé, továrna