1/2

<< /span>

5083 Hliníkový kulatý bar

5083 Anti Rust Aluminium Extruzní tyč se provádí procesem vytlačování. Technologie vytlačování je metoda plastického zpracování, která vtlačí kovové sochory do požadovaného tvaru a velikosti prostřednictvím plísní. Během procesu vytlačování je hliníková slitinová solova 5083 zahřívána a namazána, než je přiváděna do formy extrudéru pro vytlačování. Tvar formy určuje tvar průřezu extruzní tyče, zatímco parametry procesu vytlačování ovlivňují přesnost rozměru, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti vytlačovací tyče.

Odeslat dotaz

1.. Složení materiálu a výrobní proces

5083 Hliníková slitina je vysoce výkonná nehroutaná slitina Al-MG proslulá svou výjimečnou pevností, svařovatelností a lepší odolnost proti korozi v mořském prostředí. Konfigurace kulatého pruhu nabízí optimalizované vlastnosti pro kritické strukturální a mořské aplikace:

Primární legovací prvky:

Hořčík (mg): 4. 0-4. 9% (posilování solidního řešení)

Mangan (mn): {{0}}. 4-1. 0% (ovládání struktury zrn)

Chrom (cr): 0. 05-0. 25% (vylepšení odolnosti proti korozi)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 92,4% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Iron (Fe): Méně nebo rovna 0. 40% Max

Silicon (SI): menší nebo roven 0. 40% max

Měď (Cu): menší nebo rovna 0. 10% Max

Zinek (Zn): menší nebo rovný 0. 25% Max

Titanium (Ti): menší nebo roven 0. 15% Max

Jiné prvky: menší nebo rovna {{{0}}.

Prémiový výrobní proces:

Příprava taveniny:

Primární hliník s vysokou čistotou (minimum 99,7%)

Přesné přidávání prvků z lečení

Melt filtrace přes keramické pěnové filtry (20-30 ppi)

Pokročilé ošetření odplyňování (vodík <0. 1 ml\/100g)

Zdokonalení obilí s hlavní slitinou Al-Ti-B

Přímé mříž (DC) polokontinuální obsazení

Homogenizace:

450-480 stupeň pro 8-16 hodiny

Jednotná kontrola teploty: ± 5 stupňů

Rychlost kontrolovaného chlazení: 25-40 stupeň \/hodina

Optimalizace MN-dispersoidu

Horká práce:

Počáteční rozpad: 380-420 stupeň

Intermediate Rolling\/Forging: 350-400 stupeň

Final Hot Working: 320-370 stupeň

Pečlivá kontrola teploty, aby se zabránilo praskání

Studená práce:

H111: Minimální kalení deformace po horké práci

H112: Během výroby mírně napjatý

H116: Námořní optimalizovaná nálada

H32: Čtvrtletá podmínka (ztuhnuté napětí)

Dokončení:

Povrchová kondicionování

Přesné narovnání

Ošetření stresu pro temperament H32

Rozměrové ověření

Inspekce kvality povrchu

Úplná výrobní sledovatelnost s komplexní dokumentací pro kritické aplikace.

2. Mechanické vlastnosti 5083 kulatého lištu hliníku

Vlastnictví	H111 (min)	H111 (typické)	H32 (min)	H32 (typické)	Testovací metoda
Konečná pevnost v tahu	275 MPA	290-310 MPA	305 MPA	315-335 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (0. 2%)	125 MPA	130-150 MPA	215 MPA	225-245 MPA	ASTM E8
Elongation (2 palce)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	75 HB	75-85 hb	85 HB	85-95 hb	ASTM E10
Únava (5 × 10⁸)	125 MPA	130-145 MPA	140 MPA	145-160 MPA	ASTM E466
Střihová síla	170 MPA	175-190 MPA	185 MPA	190-205 MPA	ASTM B769
Pevnost v tlaku	130 MPA	135-155 MPA	220 MPA	230-250 MPA	ASTM E9
Modul elasticity	71. 0 GPA	71. 0 GPA	71. 0 GPA	71. 0 GPA	ASTM E111

Distribuce nemovitosti:

Poměr podélné k příčnému poměru: 1. 00: 0. 90-0. 95

Variace napříč průměrem:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 mm

Variace tvrdosti jádra k povrchu:<5 HB

Udržení nemovitosti po svařování: Vynikající ve srovnání s tepelně léčenými slitinami

3. mikrostrukturální charakteristiky

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Equiaxed zrna v žíhaném stavu

Protáhlé zrna v napěťových temperech

Velikost zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Jednotné rozdělení zrn napříč oddílem

Distribuce sraženiny:

Al₆mn dispersoids: 50-200 nm, jednotná distribuce

AL₈MG₅ Beta Fáze: Regulovaný objemový zlomek

Intermetalics Al-Fe-MN: rafinovaná distribuce

Dispersoidy bohaté na CR: Zvyšuje kontrolu rekrystalizace

Vývoj textury:

Mírná deformační textura v temperamentu H32

Orientace téměř náhodně ve stavu H111

Kontrolovaná směrovost pro optimální vlastnosti

Speciální funkce:

Jemná mg₂si se vyskytuje na hranicích obilí

Absence PFZ (zóny bez sraženin)

Nízká hustota dislokace ve stavu H111

Vyšší hustota dislokace v temperamentu H32

4. rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance	Testovací metoda
Průměr	{0} mm	± 0. 20 mm do 30 mm	± 0. 30 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0. 6% nad 30 mm	± 1. 0% nad 30 mm
Oválita	N/A	50% tolerance průměru	75% tolerance průměru	Mikrometr
Délka	{0} mm	± 3 mm	± 6 mm	Míra pásky
Přímost	N/A	0. 5 mm\/m	1. 0 mm\/m	Rovné
Drsnost povrchu	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometr
Konec řezu čtvercové formy	N/A	0. 5 stupňů max	1. 0 stupeň max	Úhloměr

Standardní dostupné formuláře:

Kulatý lišta: průměry 10-500 mm

K dispozici je služba řezu na délku

Zvláštní tolerance jsou k dispozici na vyžádání

Přesné pozemní pruhy pro kritické aplikace

K dispozici jsou vlastní délky a povrchové povrchové úpravy

5. Temperační označení a možnosti kalení kmenů

Temperová kód	Popis procesu	Optimální aplikace	Klíčové vlastnosti
F	Jak je vyrobeno	Nekritické aplikace	Žádné mechanické vlastnosti záruky
O	Žíhané, změkčené	Aplikace vyžadující maximální formovatelnost	Maximální tažnost, nejnižší síla
H111	Mírně napětí ztuhlo za O	Mořské strukturální komponenty	Dobrá rovnováha síly a formobility
H112	Napětí ztvrzené z procesů tvarování	Konstrukční aplikace obecného účelu	Mírně vyšší síla než H111
H116	Námořní nálada	Aplikace mořských a pobřežních aplikací	Optimalizováno pro odolnost proti korozi mořské vody
H32	Napětí ztvrzené a částečně žíhané	Aplikace s vysokou pevností	Vyšší síla s mírnou tažností

Pokyny pro výběr temperamentu:

H111\/H112: Aplikace pro obecný účel

H116: Kritické aplikace pro vystavení moře

H32: Požadavky na vyšší sílu

O: Aplikace maximální formovatelnost

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Komentáře
Otáčení	Karbid, PCD	VC =200-450 m\/min, F =0. 1-0. 4 mm\/rev	Dobré rozbití čipů se správným nástrojem
Vrtání	HSS-Co, karbid	VC =60-120 m\/min, F =0. 15-0. 35 mm\/rev	Dobrá kvalita díry, mírná hrana nahromadění
Frézování	Karbid, PCD	VC =250-600 m\/min, Fz =0. 1-0. 25 mm	Pro nejlepší povrch použijte frézování Clining
Klepání	HSS, ticn potažený	Vc =15-25 m\/min	Dobrá kvalita vlákna se správným mazáním
Využití	Karbid, PCD	VC =40-100 m\/min, F =0. 2-0. 5 mm\/rev	Tolerance H8 dosažitelné
Řezání	STIPDE CARBIDE	Vc =1500-2500 m\/min	Mírné rozteč zubů pro nejlepší výsledky

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 60% (1100 hliníkových=100%)

Povrchová povrchová úprava: dobrá (RA 1. 6-3. 2μm snadno dosažitelné)

Tvorba čipů: Dlouhé, Stringy Chips; Doporučuje se jističe čipu

Chladicí kapalina: Preferována emulze rozpustná ve vodě (8-10% koncentrace)

Opotřebení nástroje: Mírné se správnými parametry

Svařtelnost: Výborně s svařováním TIG, MIG a tření

Studená práce: Dobrá formovatelnost ve stavu O\/H111

Hot Working: 350-450 stupeň doporučený teplotní rozsah

Ohýbání za studena: minimální poloměr 1 x průměr (o temperamentu), 1,5 × průměr (H temperament)

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochranu

Typ prostředí	Hodnocení odporu	Metoda ochrany	Očekávaný výkon
Průmyslová atmosféra	Velmi dobré	Čistý povrch	10-15+ roky
Mořská atmosféra	Vynikající	Čistý povrch	15-20+ roky
Ponoření mořské vody	Velmi dobré	Katodická ochrana	10-15+ roky s údržbou
Vysoká vlhkost	Vynikající	Standardní čištění	20+ roky
Koroze stresu	Vynikající v H116	Správný výběr temperamentu	Vynikající série 6xxx
Exfoliace	Vynikající	Správný výběr temperamentu	Vynikající série 6xxx

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm tloušťka

Typ III (tvrdý): 25-75 μm tloušťka

POZNÁMKA: Může mírně snížit odolnost proti korozi v mořském prostředí

Mechanické dokončení:

Leštění: Zvýšené vzhled a redukované místa pro iniciaci koroze

Skleněná korálková tryskání: Jednotný matný vzhled

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát

K dispozici jsou systémy mořského stupně

Specializovaná ochrana moře:

Ohromen současnou katodickou ochranou

Obětní anody (zinek nebo hliník)

8. Fyzikální vlastnosti pro design inženýrství

Vlastnictví	Hodnota	Úvaha o designu
Hustota	2,66 g\/cm³	Výpočet hmotnosti pro komponenty mořských
Rozsah tání	574-638 stupeň	Parametry svařování
Tepelná vodivost	117-121 W/m·K	Návrh tepelného řízení
Elektrická vodivost	28-32% IACS	Návrh elektrických aplikací
Konkrétní teplo	900 J\/KG · K.	Výpočty tepelné hmoty
Tepelná roztažení (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného napětí
Youngův modul	71. 0 GPA	Výpočty výchylky a tuhosti
Poissonův poměr	0.33	Parametr strukturální analýzy
Tlumení kapacity	Lepší než série 6xxx\/7xxx	Aplikace citlivé na vibrace

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -196 stupeň na +200 stupeň

Kryogenní výkon: vynikající (zvýšená pevnost při nízkých teplotách)

Poplnění koroze: obvykle 0. 15 mm\/rok v mořském prostředí

Galvanická kompatibilita: Izolace doporučená s uhlíkovou ocelí

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Rezistence na dopady na nízkou teplotu: vynikající (žádný přechod na tažný k křehkému)

9. Zajištění a testování kvality

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Ověření všech hlavních prvků a nečistot

Mechanické testování:

Testování v tahu (podélné a příčné)

Testování tvrdosti (Brinell)

Rozměrová inspekce:

Měření průměru na více místech

Ověření přímé

Měření vaječnosti

Vizuální kontrola:

Posouzení povrchových vad

Dokončit ověření kvality

Specializované testování (v případě potřeby):

Ultrazvuková inspekce na ASTM E114

Testování koroze (ASTM G67 pro exfoliaci)

Intergranulární testování koroze (ASTM G66)

Testování koroze napětí (ASTM G47)

Standardní certifikace:

Zpráva o testování mlýna (en 10204 3. 1)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Zpráva o rozměrové inspekci

Dokumentace sledovatelnosti materiálu

10. Úvahy o aplikacích a designu

Primární aplikace:

Námořní inženýrství:

Hřídele vrtule lodi

Kloudlové zásoby a pintles

Komponenty mořského hardwaru

Komponenty platformy na moři

Přeprava:

Struktury námořní a pobřežní stráže

Vysokorychlostní složky trajektů

Strukturální prvky stavby lodí

Ponorkové komponenty

Průmyslové komponenty:

Chemické zpracovatelské zařízení

Tlakové nádoby pro mořské prostředí

Kryogenní aplikace

Vysoce korozivní komponenty prostředí

Obranné aplikace:

Naval Gun Houses

Zařízení pro manipulaci s municí

Struktury podpůrných radarů a senzoru

Torpédové komponenty

Specializované použití:

Šrouby a spojovací prvky pro použití moře

Stonky a komponenty ventilu

Komponenty jaderného průmyslu

Komponenty odsolovací rostliny

Návrh výhod:

Výjimečná odolnost proti korozi v mořském prostředí

Vynikající svářetelnost bez tepelného zpracování po západu

Vynikající napětí odolnost proti korozi

Dobrá retence síly při kryogenních teplotách

Nesparkingové vlastnosti pro výbušné prostředí

Vynikající únavové vlastnosti

Dobrá majitelnost pro komplexní komponenty

Vynikající formovatelnost v žíhaném stavu

Poměr vysoké pevnosti k hmotnosti

Osvědčená historie v náročných mořských aplikacích

Omezení designu:

Snížená síla ve srovnání s řadou 7xxx a 2xxx

Nelze tepelně léčit pro zvýšení pevnosti

Vyšší náklady než slitiny

Omezená dostupnost ve velmi velkých průměrech

Je třeba zvážit kalení práce během výroby

Omezená vysokoteplotní síla nad 200 stupňů

Ekonomické úvahy:

Vyšší počáteční náklady kompenzují dlouhou životnost

Snížené náklady na údržbu v mořském prostředí

Lepší náklady na životní cyklus ve srovnání s alternativami z nerezové oceli

Vynikající recyklovatelnost a hodnota šrotu

Nižší náklady na výrobu ve srovnání s alternativami titanu

Populární Tagy: 5083 Hliníkový kulatý bar, Čína 5083 Aluminium kulatý bar výrobci, dodavatelé, továrna