1/2

<< /span>

6063 Extrudovaný hliníkový bar

6063 Extrudovaný hliníkový bar je všestranný a široce používaný materiál v průmyslu z slitiny hliníku, známý pro svou kombinaci síly, odolnosti proti korozi a vynikající propracovatelnost. Tato slitina patří do řady 6000, která jako jeho legovací prvky primárně obsahuje hořčík a křemík, což jí poskytuje rovnováhu mechanických vlastností a svařovacích charakteristik.

Odeslat dotaz

1.. Složení materiálu a výrobní proces

6 0 63 Hliníková slitina (almgsi0.5) je slitina střední síly s vynikající extridabilitou, povrchovou úpravou a odolností proti korozi. Tato populární architektonická slitina kombinuje dobré mechanické vlastnosti s vynikající formovatelností a eloxovací odezvou:

Primární legovací prvky:

Hořčík (mg): 0. 45-0. 90% (srážení ztuhne)

Silicon (Si): 0. 20-0.

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo roven 98. 0% (zůstatek)

Kontrolované nečistoty:

Iron (Fe): Méně nebo rovna 0. 35% Max

Měď (Cu): menší nebo rovna 0. 10% Max

Mangan (MN): menší nebo roven 0. 10% Max

Chromium (CR): menší nebo roven 0. 10% Max

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0. 10% Max

Titanium (TI): Méně nebo rovné 0. 10% Max

Jiné prvky: menší nebo rovna {{{0}}.

Proces výrobního procesu prémie:

Příprava sochory:

Primární hliník s vysokou mírou (minimum 99,7%)

Přesné přidávání prvků z letek

Ošetření odplyňování (vodík <0. 2 ml/100G)

Přímý můstek (DC) polokontinuální obsazení

Homogenizace na 560-580 stupeň pro 4-8 hodiny

Předehřívání sochorů:

Počítačově kontrolované vytápění na 450-480 stupeň

Uniformita teploty: ± 5 stupňů

Odstranění oxidové vrstvy (skalpování)

Vytlačování:

Průlomový tlak: 35-45 MPA

Běžecký tlak: 20-35 MPA

RAM Speed: 5-15 mm/sec (profil závislý)

Ovládání teploty Exit: 510-540 stupeň

Die teplota: 480-500 stupeň

Chlazení:

Chlazení vzduchu nebo zhášení vody (závislé na teplotě)

Kontrolovaná rychlost chlazení pro optimální vlastnosti

Maximální kontrola zkreslení

Protahování:

{{0}}. 5-2. 0% Permanentní deformace

Narovnání a úleva od stresu

Umělé stárnutí (T5/T6):

T5: 175-185 stupeň pro 2-4 hodiny

T6: Řešení tepelné zpracování (520-530 stupeň) + umělé stárnutí (175-185 stupeň pro 6-8 hodiny)

Dokončovací operace:

Přesnost řezu: ± 1 mm

Vylepšení povrchu povrchu

Konečná kontrola a oprava

Veškerá výroba udržuje monitorování digitálních procesů pro úplnou sledovatelnost.

2. Mechanické vlastnosti 6063 Extrudovaného tyče

Vlastnictví	T5 (min)	T5 (typické)	T6 (min)	T6 (typický)	Testovací metoda
Konečná pevnost v tahu	150 MPA	160-185 MPA	205 MPA	215-230 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (0. 2%)	110 MPA	120-145 MPA	170 MPA	180-200 MPA	ASTM E8
Elongation (2 palce)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	60 HB	65-75 hb	75 HB	80-90 hb	ASTM E10
Únava (5 × 10⁸)	70 MPA	75-85 MPA	95 MPA	100-110 MPA	ASTM E466
Střihová síla	90 MPA	95-110 MPA	120 MPA	125-140 MPA	ASTM B769
Modul elasticity	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Distribuce nemovitosti:

Poměr podélné k příčnému poměru: 1. 00: 0. 95

Efekt tloušťky stěny:<5% variation for up to 10mm thickness

Variace vlastnosti rohu do ploché sekce:<10%

Variace tvrdosti povrchu k jádru:<5 HB

3. povrchové úpravy a vzhled

Klasifikace kvality povrchu:

Architektonická třída (AA10):

Ra menší nebo rovná 0. 4 μm drsnost povrchu

Žádné viditelné vady na vzdálenosti 1 m

Vhodné pro dekorativní eloxování

Konzistentní barva po eloxování

Komerční známka (AA20):

Ra menší nebo rovná 0. 8 μm drsnost povrchu

Minor defects acceptable at >2m pozorovací vzdálenost

Dobrá eloxační odpověď

Průmyslová třída (AA30):

RA menší nebo rovná 1,6 μm drsnosti povrchu

Funkční aplikace, kde je vzhled sekundární

Kompatibilita úpravy povrchu:

Eloxovací odpověď: vynikající

Typ II (kyselina sírová): 5-25 μm tloušťka

Typ III (tvrdý kabát): 25-75 μm tloušťka

Hodnocení konzistence barev: vynikající

Architektonická třída I: Minimální povlak 18 μm

Architektonická třída II: Minimální povlak 10 μm

Mechanické dokončení:

Kartáčování/leštění: vynikající reakce

Tryskání korálků: Uniform Matte Finish

Jasné ponoření: vysoká reflektivita je dosažitelná

Malování/povlak:

Adheze potahování prášku: vynikající

Kompatibilita mokré barvy: Dobrá se správnou předběžnou léčbou

Potahování převodu chromate: dosažitelná třída 1A

4. rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance	Testovací metoda
Průměr (kolo)	{0} mm	± 0. 15 mm do 30 mm	± 0. 25 mm do 30 mm	Mikrometr
		± 0. 3% nad 30 mm	± 0. 5% nad 30 mm
Šířka (obdélník)	{0} mm	± 0. 15 mm do 50 mm	± 0. 25 mm do 50 mm	Třmen
		± 0. 3% nad 50 mm	± 0. 5% nad 50 mm
Délka	{0} mm	± 2 mm	± 5 mm	Míra pásky
Přímost	N/A	0. 3 mm/m	0. 5 mm/m	Rovné
Twist (obdélníkový)	N/A	1 stupeň max na metr	3 stupň maximální na metr	Úhloměr
Rohový poloměr	N/A	± 0. 2mm	± 0. 5 mm	Měřidlo poloměru

Standardní dostupné formuláře:

Kulatý lišta: průměry 5-300 mm

HEXAGONÁLNÍ BAR: PŘEDCHOZÍM 8-75 MM

Čtvercový bar: Boční rozměry 5-150 mm

Obdélníkový bar: šířka až 200 mm, tloušťka od 3 mm

Vlastní profily k dispozici s vhodným nástrojem

5. Temperační označení a možnosti tepelného zpracování

Temperová kód	Popis procesu	Optimální aplikace	Klíčové vlastnosti
T1	Ochlazený od vytlačování a přirozeně stárnutí	Nekritické aplikace	Mírná síla, vynikající formovatelnost
T4	Řešení tepelně ošetřené a přirozeně stárnou	Formování aplikací	Dobrá formobilita, mírná síla
T5	Ochlazený z vytlačování a uměle stárnutí	Obecný účel	Dobrá síla, vynikající extrudatelnost
T6	Řešení tepelně ošetřené a uměle stárnou	Strukturální aplikace	Maximální síla a tvrdost
T52	Ochlazeno od vytlačování, stresu uleveného, uměle stárnutí	Aplikace kritické délky	Vylepšená přímost, dobrá síla
T83	Řešení tepelně ošetřené, nachlazení, uměle stárnutí	Aplikace s vysokým stresem	Vylepšená síla s dobrou houževnatostí

Pokyny pro výběr temperamentu:

T5: Nejúspornější pro standardní aplikace

T6: Pokud je vyžadována maximální síla

T4: Když je potřeba formování po extruzi

T52: Pro aplikace vyžadující přísnou rozměrovou stabilitu

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Komentáře
Otáčení	HSS, karbid	VC =200-500 m/min, F =0. 1-0. 4 mm/rev	Vynikající povrchová úprava
Vrtání	HSS, karbid	VC =80-150 m/min, F =0. 15-0. 3 mm/rev	Síly s nízkým řezným
Frézování	HSS, karbid	VC =200-600 m/min, Fz =0. 1-0. 25 mm	Vynikající evakuace čipů
Klepání	HSS, potažené cínem	VC =10-30 m/min	Vynikající kvalita vlákna
Řezání	Karbid naklonil	VC =800-1500 m/min, střední rozteč	Čisté řezy s minimálním otřepem
Threčení	HSS, karbid	VC =150-300 m/min, jemné krmivo	Vynikající povrchová úprava vlákna

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 90% (1100 hliníku=100%)

Povrch povrchové úpravy: vynikající (ra 0. 5-1. 6μm snadno dosažitelné)

Tvorba čipů: Krátké čipy se správným nástrojem

Chladicí kapalina: Emulze rozpustná ve vodě nebo minimální mazání

Opotřebení nástroje: Minimální se správnými parametry

Formovatelnost: vynikající v podmínkách T1/T4

Ohýbatelnost: minimální poloměr=1 × tloušťka (T1/T4), 2 × tloušťka (T6)

Svařtelnost: Dobré s metodami TIG/MIG

Válcování vlákna: Vynikající výsledky ve stavu T4

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochranu

Typ prostředí	Hodnocení odporu	Metoda ochrany	Očekávaný výkon
Venkovská/městská atmosféra	Vynikající	Mlýn nebo eloxování	15-20+ roky
Průmyslová atmosféra	Velmi dobré	Eloxování třídy I.	10-15 roky
Mořské prostředí	Dobrý	Eloxování + těsnění	5-10 roky s údržbou
Vysoká vlhkost	Vynikající	Standardní eloxování	10-15 roky
Chemická expozice	Mírný	Tvrdá eloxování + těsnění	Specifické pro aplikaci
UV expozice	Vynikající	Jasné eloxování	Žádná degradace

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Jasné (přirozené): vynikající jasnost a transparentnost

Eloxování barev: konzistentní vývoj barev

Tvrdá eloxování: Vynikající odolnost proti opotřebení

Možnosti těsnění: horká voda, acetát niklu, PTFE

Konverzní povlaky:

Chromate na mil-dtl -5541

Alternativy ne-chromia

Mechanické dokončení:

Kartáčový povrch: Jednotný směrový vzor

Leštěný povrch: Zrcadlový vzhled dosažitelný

Sandblasted: konzistentní matná textura

Organické povlaky:

Práškový povlak: Vynikající adheze a trvanlivost

Tekutá barva: Dobrá se správným předběžným ošetřením

Jasné ochranné povlaky: Ochrana UV a oděru

8. Fyzikální vlastnosti pro design inženýrství

Vlastnictví	Hodnota	Úvaha o designu
Hustota	2,70 g/cm³	Výpočet hmotnosti pro komponenty
Rozsah tání	615-655 stupeň	Omezení tepelného zpracování
Tepelná vodivost	200-220 W/m·K	Aplikace chladiče
Elektrická vodivost	50-55% IACS	Elektrické aplikace
Konkrétní teplo	900 J/KG · K.	Výpočty tepelné hmoty
Tepelná roztažení (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Popnutí tepelné roztažnosti
Youngův modul	69,5 GPA	Strukturální výpočty
Poissonův poměr	0.33	Parametr strukturální analýzy
Odrazivost	80-85% (leštěné)	Aplikace optických/osvětlení

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -80 stupeň na +175 stupeň

Udržení nemovitosti: Výborně pod 100 stupňů

Elektrická vodivost: vyšší než mnoho slitin hliníku

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovatelnost: 100% recyklovatelná, vysoká hodnota šrotu

Dopad na životní prostředí: Nízkohlíková stopa ve srovnání s ocelí

9. Zajištění a testování kvality

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Ověření všech hlavních prvků a nečistot

Mechanické testování:

Testování tahu (podélné)

Testování tvrdosti (Webster/Brinell)

Rozměrová inspekce:

Průměr/rozměry na více místech

Ověření přímé

Měření povrchu povrchu

Vizuální kontrola:

Posouzení povrchových vad

Vyhodnocení linie

Uniformita vzhledu povrchu

Specializované testování (v případě potřeby):

Eloxovací test odezvy

Vyhodnocení struktury zrn

Testování vodivosti

Standardní certifikace:

Zpráva o testování mlýna na en 10204 2. 1/3.1

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Zpráva o rozměrové inspekci

Certifikace tepelného zpracování (pro T6 Temper)

10. Úvahy o aplikacích a designu

Primární aplikace:

Architektonické komponenty:

Okno a rámy dveří

Systémy stěn záclon

Zábradlí a balustrády

Dekorativní obložení a lišty

Přeprava:

Automobilové obložení a komponenty

Komponenty RV a přívěsu

Rámy a komponenty na kole

Elektrický:

Teteře a tepelné řízení

Elektrické přílohy a pouzdra

LED svítidla a profily

Konzumní zboží:

Komponenty nábytku

Oříznutí a díly zařízení

Sprchové přílohy a doplňky v koupelně

Průmyslové komponenty:

Pneumatické trubice válce

Stráže a rámy stroje

Dopravníky a manipulace s materiálem

Návrh výhod:

Vynikající povrchová úprava pro estetické aplikace

Vynikající extridabilita pro komplexní profily

Dobrý poměr síly k hmotnosti

Vynikající odolnost proti korozi

Vynikající eloxovací odpověď

Snadnost výroby a spojení

Nákladově efektivní ve srovnání s slitinami s vyšší pevností

Konzistentní vlastnosti a kvalita

Snadno dostupné v různých tvarech a velikostech

Udržitelný materiál s vysokým recyklovaným obsahem

Omezení designu:

Snížená síla ve srovnání s slitinami 6061/6082

Nedoporučuje se pro vysoce stresované strukturální aplikace

Omezená svařovatelnost ve srovnání s 6061

Snížené mechanické vlastnosti v zónách zasažených na svar

Teplotní omezení nad 175 stupňů

Ekonomické úvahy:

Vynikající rovnováha nákladů a výkonu

Nižší náklady na zpracování než slitiny s vyšší pevností

Snížené náklady na obrábění způsobené vynikající machinem

Dlouhá životnost s minimální údržbou

Vysoká hodnota šrotu na konci životního cyklu

Populární Tagy: 6063 Extrudovaný hliníkový bar, Čína 6063 Extrudované výrobci hliníkových barů, dodavatelé, továrna