6061 Ultra silná deska z hliníku

6061 aluminum alloy has high tensile strength and yield strength, as well as good elongation at break, exhibiting excellent comprehensive mechanical properties. Low density, with good lightweight properties. Has good plasticity and toughness, easy to process and shape. No stress corrosion cracking tendency, excellent weldability.

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a výroby

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 mm) nabízí výjimečnou strukturální integritu prostřednictvím specializované výroby:

Chemie slitin:

Hořčík (mg): 0.8-1.2% (mg₂si srážení)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (formace mg₂si)

Měď (Cu): 0.15-0.40% (posilování)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (odolnost proti korozi)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 97,5% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,7% max.

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0,25% max.

Titanium (TI): Méně nebo rovna 0,15% max.

Mangan (MN): Méně nebo rovna 0,15% max.

Pokročilý proces kování:

Ingot Casting: Premium Double-Degassed 7000-12000 kg ingots

Inspekce před homogenizací: ultrazvukové testování na úrovni A

Homogenizace: 580-590 stupeň pro 24-36 hodiny (kontrolována teplota jádra)

Skalpování: povrchové obrábění pro odstranění segregační zóny

Předehřívání: inscenované vytápění na 450-470 stupeň s uniformitou ± 5 stupňů

Otevřená kování:

Vícesměrná deformace

10, 000-15, 000 ton Hydraulic Press

Poměr deformace 3: 1 minimum

Intermediate žíhání: 410 stupňů za 6-8 hodiny v případě potřeby

Tepelné ošetření řešení: 530-550 stupeň pro 2-5 hodiny (závislé na tloušťce)

Přesné zhášení: Polymerní zhasit s kontrolovanou rychlostí chlazení 45-90 stupeň /min

Srovnání: Hydraulický lis s distribuovaným zatížením

Umělé stárnutí: T6 nebo T651 temperament při 170-190 stupeň pro 8-12 hodiny

Dokumentace plné kvality s sledovatelností taveniny .

2. Mechanické vlastnosti ultra-tloušťky kované deskyPopis produktů

Vlastnictví	Minimální	Typický	Testovací standard	Význam pro ultratenké sekce
Konečná pevnost v tahu	290 MPA	310-330 MPA	ASTM B557	Udržováno prostřednictvím celého průřezu
Výnosová síla (0,2% posun)	240 MPA	260-280 MPA	ASTM B557	Méně než 10% variace jádro na povrch
Elongation (2 palce)	8%	10-14%	ASTM B557	Kritická pro silnou tažnost sekce
Střihová síla	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B769	Parametr společného návrhu pro šroubové připojení
Síla ložiska (E/D =2.0)	430 MPA	450-480 MPA	ASTM E238	Výkon otvoru upevňovacího otvoru
Únava (10⁷)	95 MPA	100-120 MPA	ASTM E466	Dlouhodobý odpor cyklického zatížení
Tvrdost (Brinell)	95 HB	95-105 hb	ASTM E10	Méně nebo rovné 5% variace prostřednictvím tloušťky
Touhavost zlomenin (K₁C)	29 MPA√m	32-37 mPa√m	ASTM E399	Kritický pro toleranci poškození
Snížení tloušťky	6% min	8-12%	ASTM E8	Tažnost z-směr

Směrovost (typické poměry):

L vs . LT: Méně nebo rovné poměru pevnosti 1,05: 1

L vs . st: Méně nebo rovné poměru pevnosti 1,10: 1

Core vs . Povrch: Méně nebo rovné poměru 1,08: 1

3. Ultrafikovaná kování mikrostrukturyPopis produktů

Zpracování specifické pro tloušťku:

Distribuce deformace:

Multiaxiální komprese

Minimálně 25% snížení závěrečného průchodu

Kontrola konstantní teploty přes řez

Správa sazby zhřování:

Koncentrace polymeru: 12-18%

Agitační rychlost: 2.5-3.5 m/s

Řízení zvýšení teploty:<15°C max

Zmírnění tepelného gradientu:

Izotermální drží kritické teploty

Monitorování teploty jádra během zpracování

Míra kontrolované chlazení: 60-80 Stupeň /min povrch, 40-55 stupeň /min jádro

Mikrostrukturální charakteristiky:

Velikost zrn: ASTM 4-6 (40-70 μm)

Recrystallization: >85% rekrystalizovaná struktura

Distribuce sraženiny:

Primární mg₂si: 0.5-2 μm

"Needles: 4-8 nm v průměru

Q-fázová a B'-fáze kontrolována

Dispersoid hustota: 1-3 × 10⁶/mm²

Textura: Modifikovaná kostka se sníženou anizotropií

Hodnocení zahrnutí: Méně nebo rovné 0,5 na ASTM E45

Maximální změna velikosti zrna: 2 čísla ASTM přes tloušťku

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance
Tloušťka	150-500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Šířka	1000-3500 mm	± 5 mm	± 8 mm
Délka	2000-12000 mm	+15/-0 mm	+25/-0 mm
Plochost	N/A	0,15% délky	0,30% délky
Rovnoběžnost	N/A	0,5% tloušťky	1,0% tloušťky
Hranová přímost	N/A	1 mm/1000 mm	2 mm/1000 mm
Drsnost povrchu	N/A	6,3 μm ra max	12,5 μm RA Max

Specializované parametry:

Přídavek na obrábění: Doporučeno 15 mm na stranu

Úleva od stresu: Před přesným obráběním je nutné

Ultrazvukové testování: 100% objemová inspekce

Hustota: 2,70 g/cm³ (± 0,01 g/cm³)

Vzorec hmotnosti: Tloušťka (mm) × šířka (m) × délka (m) × 2.70=hmotnost (kg)

Maximální hmotnost jednoho kusu: 25, 000 kg

5. Tepelné zpracování a optimalizace vlastností

Označení temperamentu	Proces	Aplikace	Klíčové vlastnosti
T651	Ošetřeno řešení, stres uvolněno natažením (1.5-3%), umělé stárnutí	Primární letectví, obrana, formování	Maximální síla s dobrým odolnost proti korozi napětí
T6511	Ošetřeno řešení, stres uvolněný natahováním (kontrolovaným), uměle stárnutím	Kritické strukturální komponenty, přesné části	Vynikající rozměrová stabilita s vysokou pevností
T6510	Ošetřené řešení, minimální úleva od stresu, uměle stárnutí	Složité geometrie, komponenty můstku	Vyvážené vlastnosti s minimalizovaným zkreslením
T73	Ošetřeno řešení, přetížené	Vysoko teplotní služby, kritické aplikace koroze napětí	Odolnost proti korozi na stresu, tepelná stabilita

Parametry tepelného zpracování řešení:

Teplota: 530-550 stupeň

Čas: 25 minut/palec tloušťky (minimálně 2 hodiny)

Uniformita teploty: ± 5 stupňů maximální variace

Zpoždění zhášení:<15 seconds maximum

Přenosová zařízení: Specializovaná manipulační příslušenství

Možnosti umělého stárnutí:

T6 Cycle: 175-185 stupeň pro 8-10 hodiny

T651 cyklus: 175-185 stupeň pro 6-8 hodiny

T73 cyklus: duální fáze (175 stupňů /4Hr + 215 stupeň /8HR)

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Poznámky pro velmi silnou desku
Těžké mletí	Vložky karbidu	VC =300-700 m/min, Fz =0.15-0.25 mm	Preferováno frézování stoupání
Hluboké vrtání	Karbidové vrtáky	VC =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	Požaduje se cyklus peck
Nudný	Nástroje PCD	Vc =500-1000 m/min	Tlustvé nudné bary nezbytné
Frézování obličeje	Karbidové obličejové mlýny	Vc =350-800 m/min	Vysoce pozitivní geometrie sráznutí
Klepání	TAPS HSS-E-PM	Vc =15-30 m/min	Hodnoty H-limity preferovány
Řezání	STIPDE CARBIDE	40-60 m/min, 2-3 Zuby se zapojily	Povodňové chlazení povinné

Zvláštní úvahy:

Zbytkový napětí: Uvolnění 75% zásob před konečným obráběním

Oprávnění: Distribuovaná upínací síla, aby se zabránilo zkreslení

Zapojení nástroje: Maximálně 60% šířka průměru řezu řezu

Chladicí kapalina: vysokotlaký (70+ bar) pro hluboké funkce

Těžké obrábění: Maximální hloubka 5 mm řezu za průchod

Generování tepla: Monitorujte teplotu obrobku během obrábění

Evakuace čipů: Kritická pro hluboké frézování kapes

7. Odolnost proti korozi a ošetření povrchu

Prostředí	Výkon	Metoda ochrany	Očekávání života
Průmyslová atmosféra	Velmi dobré	Eloxování typu II/III	15-20+ roky
Mořské prostředí	Dobrý	Konverze chromátu + barva	10-15+ roky
Sladká voda	Vynikající	Je potřeba minimální ochrana	30+ roky
Chemické zpracování	Spravedlivé k dobrému	PTFE impregnovaná anodize	Specifické pro aplikaci
Vysoká teplota	Veletrh	Vysokoteplotní povlaky	5-10+ roky
Pohřbená služba	Velmi dobré	Bituminózní povlaky	40+ roky

Možnosti úpravy povrchu:

Eloxování:

Typ II: 10-25 μm Tloušťka

Typ III (tvrdý): 25-75 μm tloušťka

PTFE impregnované možnosti

Konverzní povlaky:

Konverze chromate (MIL-DTL -5541)

Trivalentní ošetření chromia

Alternativy ne-chromátu (založené na TI/ZR)

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát

Práškový povlak (190-210 stupeň CURE)

Průmyslové povlaky s vysokými peřátek

Zvláštní přípravy na povrch:

Mechanický: Grit Blast SA 2.5

Chemikálie: Kyselina leptá a desmut

Laserové texturování pro specializované aplikace

8. Fyzikální vlastnosti pro designový motor

ering

Vlastnictví	Hodnota	Význam v ultratenkých aplikacích
Hustota	2,70 g/cm³	Výpočet hmotnosti pro velké komponenty
Rozsah tání	582-652 stupeň	Omezení zmírňování stresu
Tepelná vodivost	167 W/m·K	Rozptyl tepla u velkých hmot
Elektrická vodivost	43% IAC	Aplikace EMI SHIELDING APLIKACE
Konkrétní teplo	896 J/kg · k	Tepelná setrvačnost při zpracování
Tepelná roztažení	23.6 ×10⁻⁶/K	Diferenciální rozšíření v sestavách
Youngův modul	68,9 GPA	Tuhost ve strukturálních aplikacích
Poissonův poměr	0.33	Rozměrové změny při zatížení
Tlumení kapacity	0.008-0.01	Vibrační charakteristiky
Tepelná difuzivita	69 mm²/s	Zpracování rychlosti přenosu tepla

9. Protokoly o kontrole a testování kvality

Povinný testovací protokol:

Chemická analýza: Optická emisní spektroskopie

Mechanické testování:

Testování tahu (povrch, T/4, T/2 pozice)

Průzkum tvrdosti (Traverse and Longitudinal)

Nedestruktivní hodnocení:

Ultrazvuková inspekce na AMS-STD -2154 třída A

Kontrola penetratu kritických povrchů

Metalurgické hodnocení:

Měření velikosti zrna na ASTM E112

Hodnocení inkluze na ASTM E45

Mikrostrukturální analýza pro distribuci sraženin

Rozměrová inspekce:

CMM ověření kritických rozměrů

Laserová skenování pro přesnost profilu

Mapování tloušťky v definovaných bodech mřížky

Certifikační balíček:

Zpráva o testování materiálu (EN 10204 typu 3.1/3.2)

Osvědčení o chemickém složení

Certifikace mechanické vlastnosti

Záznamy o tepelném zpracování

NDT hlásí a kritéria přijetí

Zprávy o rozměrové inspekci

Dokumentace sledovatelnosti (Melt to Product)

Deklarace souladu (ROHS, dosah atd. .)

10. průmyslové aplikace a manipulace

Primární aplikace:

Aerospace strukturální komponenty

Platformy obranného systému

Výrobní zařízení polovodiče

Plastové vstřikovací základny

Strukturální prvky mostu

Komponenty jaderného průmyslu

Těžké dopravní rámy

Strukturální základny

Záložní válce válce

Prvky pro osušení vysokých pevností

Protokol manipulace s materiálem:

Požadavky na zvedání:

Minimum 4- Systém zvedání bodu

Sírací tyče povinné

Maximální úhel popruhu: 60 stupňů od horizontálního

Zvedací kapacita: Bezpečnostní faktor 3: 1

Podmínky skladování:

Doporučeno vnitřní úložiště

Podpora minimálně 300 mm intervaly

Omezení výšky stohování: maximum 1,5 m

Vyvarujte se přímého kontaktu s odlišnými kovy

Přeprava:

Zajistěte se s nekovovými páskováními

Materiály tlumení vibrací

Povinná ochrana hran

Ochrana vlhkosti během tranzitu

Příprava obrábění:

Stabilizace teploty: Minimální 24 hodin

Odstranění napětí doporučeno před kritickým obráběním

Plán odstranění sekvenčního materiálu

Úpravy progresivní upínací síly

11. Úvahy o návrhu pro ultratenké sekce

Faktory strukturálního návrhu:

Optimalizace modulu sekce:

Využijte výhodu plné tloušťky pro odolnost

Ekvivalentní výkon i-paprsku se sníženou hmotností

Zvažte vnitřní webové struktury ve velmi silných sekcích

Výběr upevňovače:

Minimální vzdálenost hrany: průměr 2 × šroubu

Doporučené zapojení do vlákna: průměr 1,5 × šroubu

Specifikace točivého momentu: 65-75% standardních hodnot oceli

Využití síly ložiska až do 480 MPa

Termální správa:

Umožněte tepelné roztažení 2,36 mm na metr na 100 stupňů

Konstrukční klouby pro rozšiřování pro velké struktury

Během svařování zvažte tepelné gradienty

Dynamické načítání:

Omezení únavy přibližně 100 MPa

Aplikovat faktory koncentrace napětí ve fázi návrhu

Výstřel pro únavové kritické povrchy

Strategie snižování hmotnosti:

Kapesní frézování nekritických oblastí

Distribuce selektivní tloušťky

Hybridní struktury s kompozitními prvky

Optimalizace topologie pro

Populární Tagy: 6061 Ultra tlustá hliníková kongringová deska, Čína 6061 Ultra silná výrobci talířů z hliníku, dodavatelé, továrna