1/2

<< /span>

5083 Ultra tloušťka hliníkového kování

5083 Hliníková deska je typická protiftativní hliníková deska s dobrou odolností proti korozi, která se může přizpůsobit drsnému mořskému prostředí a prodloužit životnost lodi . Po přijetí do kontaktu s vzduchem s vzduchem tvoří hustou vrstvu hlinitého filmu na jejím povrchu, což může efektivně odolávat eřem různých prvků v mořské vodě, která se v kombinaci s {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2 {2} může odolávat eřem {{2 { Hliníkové slitiny lodní desky mohou udržovat velmi stabilní tvar v mořské vodě .

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a výroby

5083 slitiny hliníku (ASTM B209, en aw -5083) je vysoce pevná, nehroutaná al-mg slitina proslulá pro výjimečnou svařovatelnost a vynikající odolnost proti korozi v mořském prostředí . Ultra-thing-thingovaná varianta nabídky nabízí zpracované mechanické procesy:

Primární legovací prvky:

Hořčík (mg): 4.0-4.9% (posílení primárního solidního řešení)

Mangan (Mn): 0.40-1.0% (Zdokonalení struktury zrn)

Chromium (CR): 0.05-0.25% (vylepšení odolnosti proti korozi)

Titanium (Ti): 0.05-0.15% (Zlepšení obilí)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 92,4% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,40% max.

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,40% max.

Měď (Cu): Méně nebo rovna 0,10% max.

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0,25% max.

Specializovaný proces kování:

Prémiová ingotská výroba:

Přímé chill (DC) polokontinuální obsazení

Zdokonalení obilí s přídavky Ti-B

Roztavit odklon<0.1ml H₂/100g Al

Filtrace prostřednictvím keramických pěnových filtrů

Homogenizační léčba:

500-520 stupeň pro 24-36 hodiny

Počítačově kontrolovaná rychlost chlazení

Mikrostrukturální rovnováha

Příprava povrchu:

Skalpování segregační vrstvy (minimálně 10 mm)

Kontrola povrchu pro vady

Předehřívání pro kování:

Inscenované vytápění na 380-430 stupeň

Uniformita teploty ± 5 stupňů

Vícesměrné kování otevřených die:

Počáteční teplota kování: 400-425 stupeň

Konečné kování teploty: 340-380 stupeň

Poměr deformace: 3: 1 až 5: 1

Vícesměrná práce na optimalizaci vlastností

Specializované zemře na velmi silné sekce

Kontrolované chlazení:

Programovaná rychlost chlazení pro minimalizaci zbytkového napětí

Chlazení vzduchem s tepelnými přikrývkami pro silné části

Ošetření na úlevu od stresu:

240-300 stupeň po dobu 1 hodiny za tloušťku 25 mm

Chlazení pece pod 200 stupňů

Konečné zpracování:

Přesné obrábění pro specifikace zákazníka

Kontrola a čištění povrchu

Ochranné obaly pro odeslání

Všechny výrobní procesy se provádějí v rámci systému správy kvality ISO 9001 s úplnou sledovatelností .

2. Mechanické vlastnosti ultrafikované kované desky 5083

Vlastnictví	Minimální	Typický	Testovací standard	Ultrafikovaná výhoda
Konečná pevnost v tahu	290 MPA	305-330 MPA	ASTM B557	Jednotné vlastnosti v celé části
Výnosová síla (0,2%)	145 MPA	160-185 MPA	ASTM B557	Vylepšená síla tloušťky
Prodloužení (50 mm měřidlo)	12%	16-22%	ASTM B557	Vynikající tažnost napříč plnou sekcí
Tvrdost (Brinell)	85 HB	90-100 hb	ASTM E10	Konzistentní profil tvrdosti
Střihová síla	175 MPA	185-200 MPA	ASTM B769	Zvýšená spolehlivost kloubů
Únava (10⁸)	120 MPA	125-140 MPA	ASTM E466	Vylepšený výkon cyklického zatížení
Tlakový výnos	145 MPA	160-190 MPA	ASTM E9	Kritické pro aplikace nesoucí zátěž
Síla ložiska (E/D =2.0)	385 MPA	400-430 MPA	ASTM E238	Vynikající výkon upevňovacího prvku
Impact Energy (Charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Zvýšená houževnatost při nízkých teplotách

Výkon tloušťky:

Změna vlastnosti<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Poměr směrovosti (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 pro pevnost v tahu

Teplota jádra udržovaná v okně kritického zpracování

Variace tvrdosti<8 HB from surface to center

3. Mikrostrukturální ovládání pro ultratenké sekce

Kritické kování parametrů:

Řízení distribuce kmenů:

Minimální celkový skutečný napětí: 1.1-1.3

Rychlost napětí: 0.01-0.1 S⁻⁻

Multi-směrová práce (minimálně 25% v sekundárním směru)

Intermittent reheating for sections >150 mm

Správa teploty:

Maximální teplotní gradient: 30 stupňů napříč oddílem

Monitorování tepelného profilu řízeného počítačem

Prodloužené doby prodlení pro homogenizaci teploty

Specializované manipulační zařízení pro minimální ztrátu tepla

Mikrostrukturální charakteristiky:

Velikost zrn: ASTM 5-7 (30-60 μm)

Morfologie zrn: Částečně rekrystalizovaná struktura

Distribuce dispersoidu Al₆mn: 0.1-0.5 μm průměr

Řízení srážejícího srážení Mg₂si:<0.5 volume percent

Intermetalické fáze Al-Fe-Mn: kontrolovaná morfologie

Rekrystalizovaný objemový zlomek: 40-60%

Textura: Smíšená deformace/rekrystalizační textura

Poměr stran zrn: 1,5: 1 maximum v konečném produktu

Speciální funkce:

Struktura subgránu s úhly s vysokou missorientací

Omezené zotavení v důsledku účinku tažení solutu MG

Srážení al₃mg₂ kontrolováno, aby se zabránilo senzibilizaci

Vylepšená hustota dislokace: 5-8 × 10⁰/cm²

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance
Tloušťka	150-400 mm	± 3 mm	± 5 mm
Šířka	1000-3000 mm	± 5 mm	± 8 mm
Délka	2000-8000 mm	± 7 mm	± 12 mm
Plochost	N/A	0,2% délky	0,4% délky
Rovnoběžnost	N/A	0,6% tloušťky	1,0% tloušťky
Hranová přímost	N/A	2 mm/m	4 mm/m
Drsnost povrchu	N/A	6,4 μm ra max	12,5 μm RA Max

Ultra-údivné specifické parametry:

Hustota: 2,66 g/cm³ (± 0,01)

Výpočet hmotnosti: Tloušťka (mm) × šířka (m) × délka (m) × 2.66=hmotnost (kg)

Maximální hmotnost jedné desky: 20, 000 kg

Přídavek na obrábění: Doporučte minimum 15 mm na postranní minimum pro kritické rozměry

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 mm

Platební plochnost: Měřeno pod vlastní váhou na rovném povrchu

Ultrazvukové testování: K dispozici je 100% objemová inspekce

5. Výkon odolnosti proti korozi

Prostředí	Výkon	Míra koroze	Očekávaná životnost
Mořská atmosféra	Vynikající	<0.02 mm/year	30+ roky
Ponořená mořská voda	Velmi dobré	<0.10 mm/year	25+ roky
Průmyslová expozice	Vynikající	<0.05 mm/year	25+ roky
Sladká voda	Vynikající	Zanedbatelný	40+ roky
Koroze stresu	Vynikající	Vysoce odolný	Návrh života
Exfoliace	Vynikající	Exco hodnocení EA	Návrh života
Galvanická vazba	Veletrh	Požadovaná izolace	Závislá na aplikaci

Možnosti ochrany proti korozi:

Eloxování:

Typ II (kyselina sírová): 10-25 μm tloušťka

Typ III (tvrdá eloxová): 25-75 μm tloušťka

Ošetření těsnění námořního stupně

Konverzní povlaky:

Chromátová konverze na mil-dtl -5541

Alternativy bez chromu pro dodržování životního prostředí

Ošetření na bázi titanu/zirkonia

Ochranné systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát

Vícevrstvé systémy mořského stupně

Obětní primery bohaté na zinek

High-Build epoxidové povlaky pro ponorné služby

Faktory environmentálního výkonu:

Odolnost proti senzibilizaci: Vynikající vůči slitině 5086

Výkon testu namlt:<15mg/cm²

Odolnost IGC: Výborný po stabilizační léčbě

H₂ Objetí: minimální citlivost

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Poznámky pro ultratenké sekce
Těžké mletí	Karbid	VC =300-600 m/min, Fz =0.15-0.30 mm	Doporučeno frézování
Hluboké vrtání	Karbidové vrtáky	VC =60-100 m/min, fn =0.15-0.25 mm/rev	Krokové vrtání pro hluboké díry
Frézování obličeje	Řezačky PCD	Vc =500-1000 m/min	Vysoké pozitivní úhly hrabání
Otáčení	Karbid/PCD	Vc =200-500 m/min	Tuhé nastavení nezbytné
Klepání	HSS-E TAPS	Vc =10-20 m/min	Doporučeno 50% vlákno
Řezání	STIPDE CARBIDE	40-60 m/min	Povodňová chladicí kapalina povinná

Úvahy o výrobě:

Limity formování: Minimální poloměr ohybu 2,5 × tloušťka materiálu

Zachlazená práce: omezeno na 15-20% před žíháním

Hot Working: 260-370 stupeň optimální teplotní rozsah

Svařtelnost: Výborně s 5183, 5356 nebo 5556 výplně

Metody svařování: GMAW, GTAW, FCAW Vhodné

Ošetření po západu: Doporučeno škálování štětců/jehly

Úleva od stresu po svařování: 200 stupňů po dobu 1 hodiny na 25 mm

Metody řezání: Plazma, vodní paprsek nebo řeč

7. Svařovací výkon a doporučení

Proces svařování	Plnicí materiál	Parametry	Zvláštní úvahy
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Doporučuje se přenos pulzního spreje
GTAW (TIG)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Thoried wolframové elektrody
Fcaw	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Minimální čištění interpassu
Pila	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Neutrální nebo mírně základní tok

Svařovací osvědčené postupy pro ultratenké sekce:

Společná příprava:

X-groove or double-V for thickness >25 mm

Root Gap 2-4 mm

Kořenová tvář 1-3 mm

Zkosený úhel 50-60 stupeň

Důkladné odmašťování s acetonem nebo MEK

Předehřívání:

Obecně není nutné

For sections >200 mm, předehřejte 50-80 stupeň pro snížení tepelného gradientu

Teplota interpassu:

Maximálně 120 stupňů

Monitorujte s infračerveným teploměrem

Po západu léčba:

Úleva od stresu doporučená pro silné části

Důkladné čištění toku a rozstřiku

Metody inspekce:

Vizuální kontrola na AWS D1.2

Radiografické nebo ultrazvukové testování na kritické klouby

Pronikání barviva pro povrchové vady

8. Fyzikální vlastnosti pro inženýrský design

Vlastnictví	Hodnota	Důsledky návrhu
Hustota	2,66 g/cm³	Výpočty hmotnosti a vztlak
Rozsah tání	574-638 stupeň	Parametry svařování a tepelného zpracování
Tepelná vodivost	117 W/m·K	Rozptyl tepla v tepelných aplikacích
Elektrická vodivost	29% IAC	Elektrické aplikace a design
Specifická tepelná kapacita	900 J/KG · K.	Výpočty tepelné setrvačnosti
Tepelná roztažení	23.8 ×10⁻⁶/K	Rozšíření designu kloubů a tepelné napětí
Youngův modul	71 GPA	Strukturální tuhost a výchylka
Poissonův poměr	0.33	Kmenové vztahy při komplexním zatížení
Tlumení kapacity	Mídní (0.01-0.02)	Aplikace pro řízení vibrací

Environmentální výkon:

Rozsah provozních teplot: -196 stupeň na +200 stupeň

Kryogenní výkon: Vynikající udržení houževnatosti

Požární odolnost: nehořitelné

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Odolnost proti radiaci: Výborně

Recyklovatelnost: 100% recyklovatelné bez ztráty kvality

Dopad na životní prostředí: Stopa nižší energie než ocel

9. Protokol pro zajištění kvality a testování

Standardní inspekční režim:

Testování chemického složení:

Optická emisní spektroskopie

Ověření všech legovacích prvků

Mechanické testování:

Testování v tahu (podélné a příčné směry)

Mapování tvrdosti (povrch a průřez)

Testování dopadu na kritické aplikace

Nedestruktivní testování:

Ultrazvuková inspekce na ASTM A578/A578M

Inspekce penetratu barviva pro povrchové vady

Rozměrová inspekce:

CMM ověření kritických rozměrů

Mapování tloušťky na stanovených bodech mřížky

Měření rovinnosti za sebevědomí

Mikrostrukturální analýza:

Stanovení velikosti zrna

Hodnocení inkluze na ASTM E45

Testování senzibilizace pro H tempy

Metalografické vyšetření

Možnosti certifikace:

Zpráva o testování mlýna (en 10204 3.1)

Certifikace inspekce třetích stran (en 10204 3.2)

Certifikace DNV-GL GL.

Certifikace ABS pro mořské struktury

Lloyd's Register Certification

Požadavky na certifikaci specifické pro zákazníka

Dokumentace sledovatelnosti materiálu

Produkční záznamová dokumentace

10. Případy průmyslových aplikací a použití

Primární aplikace:

Námořní a komerční stavba lodí

Platformy pro ropu a plyn na moři

Komponenty tlakové nádoby

Kryogenní skladování a přenos

Silné dopravní struktury

Mostové paluby a strukturální komponenty

Aplikace obranného průmyslu

Chemické zpracovatelské zařízení

Struktury těžebního zařízení

Komponenty mořského pohonného systému

Konkrétní případy použití:

Strukturální komponenty nosiče LNG:

Vynikající nízkoteplotní houževnatost

Vynikající svařovatelnost pro komplexní struktury

Dobrý poměr pevnosti k hmotnosti

Populární Tagy: 5083 Ultra tloušťka z hliníkového kování, Čína 5083 Ultra tloušťka z hliníkových kolísání, dodavatelé, dodavatelé, továrna