1/2

<< /span>

5052 Hliníková slitina padělaná deska

5052 Aluminium Forgingová deska odolná proti korozi, jako vysoce kvalitní materiál z hliníkové slitiny, může udržovat stabilitu v různých korozivních prostředích . Oxidový film na jeho povrchu může účinně odolat erozi korozivních médií, jako jsou oxidanty, silné kyseliny a silné alkalis . .

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a výroby

5052 Hliníková slitina (ASTM B209, AMS 4015) je nehroutaná slitina Al-Mg optimalizovaná pro výjimečnou odolnost proti korozi a dobrou formovatelnost . Varianta kované desky nabízí zvýšené mechanické vlastnosti prostřednictvím kontrolovaného zpracování deformace:

Chemie slitin:

Hořčík (mg): 2.2-2.8% (posilování solidního řešení)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (Enhancer odolnosti proti korozi)

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,40% max.

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,25% max.

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 96,5% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Měď (Cu): Méně nebo rovna 0,10% max.

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0,10% max.

Mangan (MN): menší nebo rovna 0,10% max

Specializovaný proces kování:

Produkce obsazení Ingot: 650-690 stupeň

Homogenizace: 540-560 stupeň pro 10-18 hodiny

Předehřívání: 400-450 stupeň pro 1.5-2.5 hodiny

Otevřená kování na matrici:

Počáteční deformace: 425-450 stupeň

Závěrečné průkazy: 350-400 stupeň

Poměr deformace: 3: 1 až 5: 1

Kontrolované chlazení: 30-50 stupeň /hodina na okolní

Reliéf stresu: 290-315 stupeň pro 1-2 hodiny

Přesné obrábění: vlastní tolerance

Vyráběno pod ISO 9001: 2015 Systém kvality s plnou sledovatelností materiálu .

2. Mechanické vlastnosti padělané desky 5052

Vlastnictví	Minimální	Typický	Testovací standard	Výhoda oproti válcované desce
Konečná pevnost v tahu	215 MPA	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% Vyšší síla
Výnosová síla (Rp0.2)	170 MPA	180-210 MPA	ASTM B557	Vylepšené vlastnosti skrze tloušťku
Prodloužení (50 mm měřidlo)	12%	16-20%	ASTM B557	Lepší izotropní tažnost
Střihová síla	140 MPA	150-170 MPA	ASTM B769	Vylepšené vlastnosti hrany
Únava (10⁷)	130 MPA	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% SUPERIOR CANTIGEUSE Odolnost
Tvrdost (Brinell)	60 HB	68-75 hb	ASTM E10	Jednotný profil tvrdosti
Impact Energy (Charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Zlepšená houževnatost
Modul elasticity	70.3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Konzistentní elastická odezva
Tlakový výnos	180 MPA	190-215 MPA	ASTM E9	Lepší ložisková kapacita

3. Kontrola mikrostruktury

Precision Forging Parametry:

Poměr kování (celková redukce):

Minimálně: 3: 1

Optimální: 4,5: 1

Maximum: 6: 1

Řízení směru kování:

Vícesměrná deformace

Minimálně 15% snížení sekundárního směru

Teplotní profil:

Start: 425-450 stupeň

Finále: 350-380 stupeň

Rychlost chlazení: kontrolovaný vzduch chladný

Mikrostrukturální charakteristiky:

Velikost zrn: ASTM 6-8 (20-45 μm)

Struktura zrna: Ekviaxed s minimálním prodloužením

Intermetalické fáze:

Dispersoidy al₃fe

Částice al₈mg₅ (kontrolovaná velikost)

Dislokační hustota: 5-7 × 10⁰/cm²

Rekrystalizační zlomek: 90-100%

Textura: Randomizovaná krystalografická orientace

Hraniční inženýrství zrna: Vylepšené hranice vysokého úhlu

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Prémiová tolerance	Komerční tolerance
Tloušťka	10-200 mm	± 0,5 mm	± 1,0 mm
Šířka	600-2500 mm	± 3 mm	± 5 mm
Délka	1000-4000 mm	± 5 mm	± 10 mm
Plochost	N/A	0,2% diagonálu	0,5% diagonálu
Drsnost povrchu	N/A	3,2 μm ra max	6,4 μm ra max
Rohový poloměr	2-5 mm	± 1 mm	± 2 mm
Hranová přímost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m

Zvláštní schopnosti:

Zúžená tloušťka: Poměr až 4: 1

Outované povrchy: 3D profilování k dispozici

Možnosti tvaru blízké sítě: Snížený příspěvek obrábění

Integrální rysy: Možné šéfy, polštářky a žebra

Vzorec hmotnosti: Tloušťka (mm) × šířka (m) × délka (m) × 2.68=hmotnost (kg)

5. Výkon odolnosti proti korozi

Prostředí	Výkon	Míra koroze	Metoda ochrany
Mořská atmosféra	Vynikající	<0.05 mm/yr	Eloxování (typ II)
Sladká voda	Vynikající	Zanedbatelný	Žádné vyžaduje
Slatový sprej (ASTM B117)	Velmi dobré	1000+ hodiny	Chemická konverze
Průmyslová expozice	Vynikající	<0.1 mm/yr	Čiré těsnění kabátu
Koroze stresu	Vynikající	Imunní při výnosu	Žádné vyžaduje
Galvanická kompatibilita	Dobrý	Potřebná izolace	Izolační podložky
Koroze štěrbiny	Dobrý	Nízká tendence	Optimalizace návrhu

Možnosti vylepšení povrchu:

Eloxování:

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm

Typ III (tvrdý): 25-75 μm

Boric-sulfuric: 5-15 μm

Chemická konverze:

Chromate (MIL-DTL -5541)

Trivalentní chrom

Titanium-Zirconium Systems

Mechanické ošetření:

Shot Peening (8-12 Almen)

Kartáčová povrchová úprava

Tryskání korálků

6. Obrácení a výrobní výkon

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Kvalita povrchu
Frézování	HSS-Co, karbid	VC =350-450 m/min, Fz =0.2 mm	Ra 0.8-2.5 μm
Vrtání	Karbidové vrtáky	VC =80-120 m/min, fn =0.2 mm/rev	Tolerance H8
Otáčení	Vložky PCD	Vc =500-800 m/min	Ra 0.4-1.6 μm
Klepání	HSS-E TAPS	Vc =15-25 m/min	Dobrý profil vlákna
Řezání	STIPDE CARBIDE	60-80 m/min, 2-4 Zuby se zapojily	Čistá hrana
Řezání vodních paprsků	Garnet abrazive	3800 bar, 0.4-0.8 kg/min	± 0,1 mm tolerance

Formování charakteristik:

Poloměr ohybu (minimum): 1,0T (t=tloušťka)

Elongační kapacita: 15-20% jednotný kmen

Faktor Springback: 0.93-0.96

Studený pracovní limit: 15-18% Kalení napětí

Hot Forming: 260-370 Doporučená stupeň

Ošetření po formě: Žádné vyžaduje

7. Svařování a spojování technologií

Doporučené procesy svařování:

Svařování plynového wolframu (GTAW):

Výplň: ER5356 nebo ER5183

SHIELDING: 100% Argon

Čištění předváděného: Essential

Svařování oblouku plynového kovového oblouku (GMAW):

Výplň: ER5356

SHIELDING: Argon + 30% helium

Režim: Pulzní přenos spreje

Třecí svařovací svařování (FSW):

Tool RPM: 800-1200

Sazba krmiva: 200-400 mm/min

Nástrojový materiál: H13 Steel

Mechanické metody spojení:

Samofielingové nýty: Vynikající kompatibilita

Šroubování toku: dobré pro tenké sekce

Adhesivní vazba: Výborně s epoxidovými systémy

Clinching: Dobrá formovatelnost umožňuje úspěšné klouby

Po západu léčba:

Reliéf napětí: 175-200 stupeň po dobu 1 hodiny

PWHT: Není vyžadováno (neheat léčitelný)

Oblékání: Doporučeno pro aplikace únavy

Inspekce: Penetrant barviva pro kritické klouby

8. Fyzikální vlastnosti pro inženýrský design

Vlastnictví	Hodnota	Význam aplikace
Hustota	2,68 g/cm³	Lehký strukturální design
Rozsah tání	605-650 stupeň	Omezení teploty procesu
Tepelná vodivost	138 W/m·K	Aplikace chladiče
Elektrická vodivost	35% IAC	Elektrické přílohy
Konkrétní teplo	880 J/kg · k	Návrh tepelného řízení
CTE (20-100 stupeň)	23.8 ×10⁻⁶/K	Výpočet expanze kloubu
Modul elasticity	70.3 GPA	Analýza výchylky
Poissonův poměr	0.33	Parametr simulace FEA
Tlumení kapacity	0.002-0.003	Aplikace pro řízení vibrací

9. Řízení kvality a certifikace

Testovací protokol:

Chemická analýza: Optická emisní spektroskopie

Mechanické testování:

Pokyny pro testování plného tahu (L, LT, ST)

Mapování tvrdosti napříč oddílem

Vyhodnocení mikrostruktury:

Stanovení velikosti zrna

Hodnocení zahrnutí

Analýza intermetalické fáze

Nedestruktivní testování:

Ultrazvuk na ASTM B594

Pronikání barviva pro povrchové vady

Rentgen pro kritické aplikace

Rozměrová inspekce:

CMM ověření kritických rozměrů

3D laserové skenování na složité geometrie

Měření povrchového profilu

Dostupné certifikace:

ISO 9001: 2015 Správa kvality

AS9100D Aerospace Standard

Norsok M -650 pro mořské aplikace

Nace MR0175/ISO 15156 Soulad

PED 2014/68/EU pro tlakové vybavení

Lloyd's Register Material Certification

Schválení materiálu DNV-Gl

Certifikát testu materiálu en 10204 3.1/3.2

10. průmyslové aplikace a manipulacePopis produktů

Primární aplikace:

Mořské komponenty a armatury

Chemické zpracovatelské zařízení

Přepravní struktury

Zařízení pro zpracování potravin

Architektonické komponenty

Tlakové nádoby a příruby

Výrobní zařízení polovodiče

Vojenské hardwarové komponenty

Tělesa ventily a pouzdra čerpadla

Struktury železničního vozidla

Pokyny pro manipulaci s materiálem:

Zvedání a doprava:

Použijte široké nylonové popruhy

Vyvarujte se kontaktu řetězu s povrchem

Podpořte velké desky plně

Zabránit akumulaci vlhkosti

Požadavky na skladování:

Skladovat v suchém prostředí (<65% RH)

Vyvarujte se kontaktu s ocelovými materiály

Použijte neutrální balicí materiály pH

Pokud je to možné

Ochrana proti povrchu:

Ochranná filmová aplikace

Prokládání s ph-neutrálním papírem

VCI (inhibitory těkavé koroze)

Chrániče okrajů během přepravy

Příprava obrábění:

Aklimatizujte teplotu nakupování

Čisté s nealkalinskými detergenty

Použijte specializované hliníkové nástroje

Naneste řezací tekutinu konkrétně na hliník

11. Forged vs .Popis produktů

Výhody mechanických vlastností:

Vylepšené vlastnosti skrze tloušťku

Snížená směrová variace (anizotropie)

Vylepšená výkonnost únavy (15-20%)

Vynikající majitelnost a životnost nástroje

Lepší rozměrová stabilita ve službě

Mikrostrukturální výhody:

Rafinovaná struktura zrna

Snížená porozita (<0.5%)

Kontrolované intermetalické rozdělení

Minimalizované segregační účinky

Příznivé krystalografické textury

Diferenciatory výkonu:

Vyšší tolerance poškození

Zlepšená odolnost proti korozi napětí

Vylepšená dynamická zatížení

Lepší udržení vlastnosti s vysokou teplotou

Vynikající odolnost vůči cyklické deformaci

12. Udržitelnost a environmentální úvahyPopis produktů

Metriky výroby materiálu:

Ztělesněná energie: 165-180 mj/kg

Uhlíková stopa: 9.5-11 kg co₂e/kg

Recyklovaný obsah: Dostupné až 75%

Využití vody: 11-15 m³/Metric TON

Recyklovatelnost: 100% bez degradace

Rohs Compliance: Full Compliance Certified

Stav dosáhnout: žádné látky SVHC

Úvahy o životním cyklu:

Životnost služeb: 25-40+ roky v mořském prostředí

Údržba: Minimální požadavky

Konec života: vysoká hodnota šrotu a účinnost recyklace

Obnovení energie: 95% úspora energie vs . Primární výroba

Dopad na likvidaci: netoxická, ne-nevýrazná klasifikace

Populární Tagy: 5052 Forged Plate Hliníková slitina, Čína 5052 Výrobci z hliníkové slitiny, dodavatelé, dodavatelé, továrna