1/2

<< /span>

7075 Hliníková slitina padělaný disk

7075 Hliníkový kování dort hraje důležitou roli v různých oborech, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a zpracování plísní díky svým vynikajícím vlastnostem vysoké síly, vysoké tvrdosti, dobré houževnatosti a odolnost proti korozi .

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a výroby

7075 Hliníkové slitiny padělané disky představují vrchol hliníkových komponent v leteckém stupni, nabízející výjimečnou sílu, odolnost proti únavě a rozložení stresu pro kritické rotace a strukturální aplikace:

Primární legovací prvky:

Zinek (Zn): 5.1-6.1% (hlavní posilovací prvek)

Hořčík (mg): 2.1-2.9% (vylepšuje srážení kalení)

Měď (Cu): 1.2-2.0% (zlepšuje odolnost vůči síle a stresu)

Chromium (CR): 0.18-0.28% (odolnost proti korozi a kontrola struktury zrn)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo roven 87,1% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,50% max.

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,40% max.

Mangan (MN): Méně nebo rovna 0,30% max.

Titanium (TI): Méně nebo rovna 0,20% max.

Jiné prvky: Méně nebo rovné 0,05%, méně než nebo rovna 0,15% celkem

Proces prémiového kování:

Příprava taveniny:

Primární hliník s vysokou čistotou (minimum 99,7%)

Přesné přidávání prvků s legováním s tolerancí ± 0,1%

Pokročilá filtrace přes keramické pěnové filtry (30-40 ppi)

Ošetření degassing SNIF (vodík <0,10 ml/100g)

Zdokonalení obilí s hlavní slitinou Al-Ti-B

Přímý můstek (DC) polokontinuální obsazení

Homogenizace:

460-480 stupeň pro 24-36 hodiny

Jednotná kontrola teploty: ± 5 stupňů

Rychlost kontrolovaného chlazení: 15-25 stupeň /hodina

Rozpuštění hrubé intermetaliky

Eliminace mikrosegregace

Příprava sochory:

Kondicionování povrchu (skalpování)

Ultrazvuková inspekce (100% objemová)

Předehřívání: 380-400 stupeň pro jednotnou teplotu

Kování sekvence:

Open-Die Preforming: 380-410 stupeň

Uzavřený povrch kování: 360-390 stupeň

Kapacita hydraulického tisku: 2, 000-10, 000 tun

Počítačově řízená rychlost a tlak RAM

Vícestupňové kování pro optimální tok zrna

Poměr minimální redukce: 3: 1

Tepelné zpracování řešení:

465-485 stupeň pro 1-4 hodiny (tloušťka závislá)

Uniformita teploty: ± 3 stupeň

Rychlý přenos na zhášení média (<10 seconds)

Zhášení:

Polymerní vylepšená voda zhášená

Kontrolované agitace pro jednotné chlazení

Minimální rychlost chlazení: 100 stupňů /s na povrchu

Úleva od stresu:

Kontrolované protahování (1-3% plastové deformace)

Alternativně úleva z tlakového stresu

Umělé stárnutí (T6/T73 Tempers):

T6: 120 stupňů po dobu 24 hodin

T73: Dvoustupňové stárnutí (107 stupňů pro 6-8 hodiny, následované 163-177 stupeň pro 24-30 hodiny)

Uniformita teploty: ± 3 stupeň

Konečné zpracování:

Přesné obrábění do tvaru téměř

Povrchové úpravy

Nedestruktivní testování

Rozměrové ověření

Úplná sledovatelnost procesu s počítačovým monitorováním kvality ve všech fázích .

2. Mechanické vlastnosti 7075 FALGED DISKS

Vlastnictví	T6 temperamentní	T73 temperament	T7351 temperament	Testovací metoda
Konečná pevnost v tahu	570-595 MPA	505-545 MPA	510-550 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (0,2%)	495-525 MPA	425-470 MPA	435-480 MPA	ASTM E8
Elongation (2 palce)	8-12%	10-14%	10-14%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	150-165 hb	140-155 hb	140-155 hb	ASTM E10
Touhavost zlomenin (K1C)	24-29 mPa√m	31-37 mPa√m	29-35 mPa√m	ASTM E399
Únava pevnost (10⁷ cykly)	160-190 MPA	145-170 MPA	150-175 MPA	ASTM E466
Střihová síla	330-350 MPA	290-315 MPA	295-325 MPA	ASTM B769
Pevnost v tlaku	520-550 MPA	455-495 MPA	465-505 MPA	ASTM E9
Modul elasticity	71.7 GPA	71.7 GPA	71.7 GPA	ASTM E111

Distribuce nemovitosti:

Radiální vs . tangential:<5% variation in strength properties

Variace povrchu do středu:<8% for discs up to 150mm thickness

Minimální vlastnosti zaručené ve všech kritických orientacích

Vynikající izotropie ve srovnání s válcovanou deskou nebo extrudovanou tyč

Stress corrosion cracking resistance (T73): >Prahový stres 200 MPa

3. Mikrostrukturální charakteristiky

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Jemná, ekviaxovaná rekrystalizovaná zrna

Velikost zrna ASTM 6-8 (45-22 μm)

Jednotné rozdělení zrn napříč oddílem

Kontrolovaný vzorec toku zrna po kovování obrysů

Distribuce sraženiny:

Mgzn₂ (η/η ') Posilování sraženin: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-fáze) sraženiny: rovnoměrně distribuované

Al₇cu₂fe Intermetalics: kontrolovaná velikost a distribuce

Al₁₂mg₂cr dispersoids: 50-200 nm pro rekrystalizační řízení

Vývoj textury:

Vyvážená textura s minimalizovanou směrovostí

Kongring-indukovaná textura vlákna optimalizovaná pro izotropní vlastnosti

Speciální textura vlákna přizpůsobená pro vysokou odolnost proti únavě

Speciální funkce:

Minimální zóny bez sraženin (PFZ) na hranicích zrn

Kontrolovaná distribuce hrubé intermetaliky

Rozdělení jemných dispersoidů pro kontrolu rekrystalizace

Optimalizovaná distribuce hranice znaků zrna

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance	Testovací metoda
Průměr	50-1500 mm	± 0,5 mm do 150 mm	± 1,0 mm do 150 mm	Cmm
		± 0,3% nad 150 mm	± 0,6% nad 150 mm
Tloušťka	15-300 mm	± 0,5 mm do 50 mm	± 1,0 mm do 50 mm	Mikrometr
		± 1,0% nad 50 mm	± 1,5% nad 50 mm
Plochost	N/A	0,5 mm/m	1,0 mm/m	Rozchod
Drsnost povrchu	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometr
Rovnoběžnost	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Soustřednost	N/A	0,5 mm	1,0 mm	Cmm
Průměr kruhu šroubu	Jak je uvedeno	± 0,2 mm	± 0,5 mm	Cmm

Standardní dostupné formuláře:

Průměry: 50 mm až 1500 mm

Tloušťka: 15 mm až 300 mm

Variace profilu: ploché, stupňové, tvarované

Povrchové podmínky: As kované, obrobené, tepelně ošetřené

Schopnosti tvaru blízké sítě pro snížené obrábění

Vlastní výkony s integrálními funkcemi (šéfy, oky atd. .)

5. Označení a možnosti tepelného zpracování

Temperová kód	Popis procesu	Optimální aplikace	Klíčové vlastnosti
T6	Řešení tepelně ošetřené a uměle stárnou	Aplikace s vysokou pevností	Maximální síla a tvrdost
T651	T 6 + stresový stres uvolněný natahováním	Kritické strukturální komponenty	Zlepšené rozložení napětí
T73	Roztok tepelně ošetřeno a přelhané	Kritické aplikace koroze na stres	Vynikající odolnost proti SCC se sníženou pevností
T7351	T 73 + stresový stres uvolněný natahováním	Kritické letecké komponenty	Vynikající rovnováha vlastností
T76	Modifikovaná léčba nadměrnému zabudování	Vyvážené požadavky na vlastnictví	Kompromis mezi T6 a T73

Pokyny pro výběr temperamentu:

T6/T651: Požadavky na maximální sílu a únavu

T73/T7351: Kritické aplikace na stresové korozi

T76: Vyvážené vlastnosti pro obecné letecké aplikace

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Komentáře
Otáčení	Karbid, PCD	VC =150-300 m/min, F =0.1-0.3 mm/rev	Ostré nástroje nezbytné
Frézování obličeje	Karbid, PCD	VC =200-400 m/min, Fz =0.1-0.2 mm/zub	Vysoko pozitivní úhly hrabání
Vrtání	Karbid, Tialln potažený	VC =80-120 m/min, F =0.15-0.30 mm/rev	Preferované vrtáky skrz chlazení
Klepání	HSS-E-PM, Ticn potažené	VC =15-25 m/min	Vytvářejte kohoutky pro kritická vlákna
Využití	Karbid, PCD	VC =60-90 m/min, F =0.2-0.4 mm/rev	Tolerance H7 dosažitelné
Nudný	Karbid, PCD	VC =200-300 m/min, F =0.1-0.3 mm/rev	Vyvážené nudné tyče pro kontrolu vibrací

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 70% (1100 hliníku=100%)

Povrchová povrchová úprava: dobrá (RA 0.8-3.2 μm dosažitelné)

Tvorba čipů: Krátké až střední čipy se správným nástrojem

Chladicí kapalina: Emulze rozpustná ve vodě (8-10% koncentrace)

Opotřebení nástroje: Střední se správnými parametry

Řezací síly: vyšší než jiné slitiny hliníku

Rychlost odstraňování materiálu: Až do 2000 cm³/min je možné s robustními nastaveními

Zbytková kontrola napětí: Kritická pro komponenty letectví

Obrábění tenké stěny: Pečlivý přístup k minimalizaci zkreslení

Generování tepla: Monitorujte, abyste se vyhnuli lokalizovanému přehřátí

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochraně proti korozi

Typ prostředí	Hodnocení odporu	Metoda ochrany	Očekávaný výkon
Průmyslová atmosféra	Veletrh	Eloxování + barva	3-5 roky s údržbou
Mořské prostředí	Chudý	Eloxování + chromát + barva	2-3 roky s údržbou
Vysoká vlhkost	Veletrh	Eloxování typu II	1-2 roky bez další ochrany
Koroze stresu	Chudí v T6, dobré v T73	Správný výběr temperamentu	Specifické pro aplikaci
Exfoliace	Chudí v T6, dobré v T73	Správný výběr temperamentu + ochrana	Kritické pro mořské aplikace
Galvanická koroze	Chudý s uhlíkovými oceli	Izolace nebo obětní ochrana	Vyžaduje pečlivý design

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ I (Chromic): 2-8 μm (Aerospace Grade)

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm (obecný účel)

Typ III (tvrdý): 25-75 μm (opotřebení)

Možnosti těsnění: horká voda, dichromát, acetát niklu

Konverzní povlaky:

Chromate na mil-dtl -5541 třída 1A

Alternativy ne-chromia pro dodržování životního prostředí

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát

Aerospace-kvalifikované systémy na specifikace OEM

Pokročilá ochrana:

Předběžné zpracování sol-gel

Plazmatická elektrolytická oxidace

Depozice iontových párů (IVD) hliníkový povlak

8. Fyzikální vlastnosti pro inženýrský design

Vlastnictví	Hodnota	Úvaha o designu
Hustota	2,81 g/cm³	Výpočet hmotnosti pro rotující komponenty
Rozsah tání	477-635 stupeň	Omezení tepelného zpracování
Tepelná vodivost	130-150 W/m·K	Analýza tepelného gradientu
Elektrická vodivost	33-40% IACS	Návrh elektrických aplikací
Konkrétní teplo	860 j/kg · k	Výpočty tepelné hmoty
Tepelná roztažení (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Analýza tepelného napětí
Youngův modul	71.7 GPA	Výpočty výchylky a tuhosti
Poissonův poměr	0.33	Parametr strukturální analýzy
Tlumení kapacity	Nízký	Analýza vibrací pro rotující komponenty

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -60 stupeň na +120 stupeň

Udržení nemovitosti: Výborně pod 100 stupňů, postupná degradace výše

Relaxace stresu: Minimální pod 100 stupňů

Únava Life: Superior kvůli padělané mikrostruktuře

Citlivost na zářez: Mírná (zlepšeno v T73 Temperu)

Kryogenní výkon: Dobrá retence síly při nízkých teplotách

Požadavky na testování spinu: Obvykle 115-120% maximální rychlosti návrhu

9. Zajištění kvality a testování

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Rentgenová fluorescenční analýza

Ověření všech hlavních prvků a nečistot

Mechanické testování:

Testování v tahu (radiální, tangenciální a axiální směry)

Testování tvrdosti (Brinell, více míst)

Testování dopadu (v případě potřeby)

Testování únavy (pro kritické aplikace)

Nedestruktivní testování:

Ultrazvuková inspekce (100% objemová)

Inspekce penetratu (100% povrch)

Testování vířivých proudů (povrch a téměř povrch)

Radiografické testování (v případě potřeby)

Mikrostrukturální analýza:

Stanovení velikosti zrna

Hodnocení intermetalické částice

Distribuce srážení

Ověření vzorů toku vláken

Rozměrová inspekce:

Ověření stroje CMM (měření souřadnic)

Geometrické rozměry a tolerances (GD&T)

Měření házení a rovinnosti

Ověření profilu pro tvarované disky

Standardní certifikace:

Zpráva o testování materiálu (en 10204 3.1)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Certifikace tepelného zpracování

Certifikace nedestruktivního testování

Sledovatelné na standardy Aerospace (AMS, ASTM atd. .)

10. Úvahy o aplikacích a designu

Primární aplikace:

Komponenty Aerospace:

Komponenty přistávacího zařízení letadla

Disky turbíny a disky turbíny aero

Strukturální armatury a držáky

Strukturální rámy letadel a armatury

Obranné aplikace:

Komponenty rakety

Kritické strukturální prvky pro zbraňové systémy

Komponenty přenosu obrněného vozidla

Díly pro taktické vybavení vysoce stresu

Vysoce výkonný automobilový průmysl:

Nábory závodních kol a komponenty hnacího ústrojí

Komponenty systému kritického zavěšení

Klobouky na brzdový disk

Základny upevňovacích prvků v leteckém stupni

Průmyslové vybavení:

Vysoce stresové spojky pro těžké stroje

Oběžné kolo kompresoru

Vysokotlaké díly pro čerpadla a ventily

Zkušební zařízení zařízení

Návrh výhod:

Výjimečný poměr síly k hmotnosti

Vynikající únava a tolerance poškození

Optimalizovaný tok zrna a mikrostruktura z procesu kování

Vysoká spolehlivost a konzistence

Dobrá machinabilita

Vynikající rozměrová stabilita

Spolehlivý výkon ve vysoce stresových aplikacích

Rozsáhlá databáze materiálu pro design inženýrství

Přizpůsobitelné pro konkrétní požadavky

Omezení designu:

Relativně vyšší náklady

Relativně horší odolnost proti korozi v temperamentu T6

Není vhodné pro svařovací aplikace

Vyšší citlivost na zářezy a povrchové vady

Omezená formovatelnost

Nedoporučuje se pro dlouhodobé použití nad 120 stupňů

Vyžaduje specializované vybavení kování a tepelného zpracování

Delší dodací lhůty výroby

Populární Tagy: 7075 Disk z hliníkového slitiny, Čína 7075 Hliníková slitina padělané výrobci disků, dodavatelé, továrna