1/2

<< /span>

6061 Hliníková slitinová tyč 6061

6061 Hliníkové slitinové pruty s velkým průměrem hrají důležitou roli v průmyslové produkci a získaly rozsáhlou pozornost a uznání kvůli jejich lehké a vysoké síle, dobré odolnosti proti korozi, vynikajícím výkonu zpracování, dobrá tepelná stabilita a odolnost proti únavě, ochranu životního prostředí a udržitelnosti, stejně jako rozmanité aplikace {.

Odeslat dotaz

1. Proces složení materiálu a výroby

6061 Hliníková slitinová tyč s velkým průměrem je všestranná, tepelně léčená slitina hliníku-magnesium-silicon, která nabízí vynikající sílu, dobrou odolnost proti korozi, vynikající svařovatelnost a machinabilitu napříč širokou škálou průměrů, což je ideální pro strukturální, mechanické díly, přepravu a obecné technické aplikace:

Primární legovací prvky:

Hořčík (mg): 0.8-1.2% (zvyšuje sílu)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (formy mg₂si posilování fáze hořčíkem)

Měď (Cu): 0.15-0.40% (zlepšuje sílu, mírně snižuje odolnost proti korozi)

Chrom (CR): 0.04-0.35% (inhibuje rekrystalizaci, zlepšuje odolnost proti korozi napětí)

Základní materiál:

Hliník (AL): větší nebo rovna 95,8% (rovnováha)

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,70% max.

Zinek (Zn): Méně nebo rovna 0,25% max.

Mangan (MN): Méně nebo rovna 0,15% max.

Titanium (TI): Méně nebo rovna 0,15% max.

Jiné prvky: Méně nebo rovné 0,05%, méně než nebo rovna 0,15% celkem

Prémiový výrobní proces:

Příprava taveniny:

Primární hliník s vysokou mírou (minimum 99,7%)

Přesné přidávání prvků s legováním s tolerancí ± 0,05%

Pokročilá filtrace přes keramické pěnové filtry (30-40 ppi)

Ošetření degassing SNIF (vodík <0,10 ml/100g)

Zdokonalení obilí s hlavní slitinou Al-Ti-B

Přímé mříž (DC) polokontinuální odlévání k vytvoření ingotů s velkým průměrem

Homogenizace:

550-580 stupeň pro 6-12 hodiny

Jednotná kontrola teploty: ± 5 stupňů

Rychlost kontrolovaného chlazení: 15-25 stupeň /hodina

Rozpuštění hrubé intermetaliky, odstranění mikrosegregace

Horká práce (vytlačování nebo kování):

Velké vytlačovací lisy: schopné produkovat tyče do průměru 400 mm

Nebo kování: Zpracování ingotů do tyčí prostřednictvím radiálního kování nebo uzavřeného kování

Deformační teplota: 450-500 stupeň

Zajišťuje dostatečnou deformaci a zdokonalení zrna pro optimální vnitřní kvalitu a tok zrna

Tepelné zpracování řešení:

520-550 stupeň pro 1-4 hodiny (závislé na průměru)

Uniformita teploty: ± 3 stupně

Rychlý přenos na zhášení média (<10 seconds)

Zhášení:

Voda zhasit nebo polymerní zhasit

Kontrolovaná rychlost chlazení pro optimální tvrdost

Reliéf napětí (pro T651/T6511 Tempers):

Kontrolované protahování (1-3% plastové deformace) pro snížení zbytkového napětí

Umělé stárnutí (temperament T6):

160-180 stupeň pro 8-18 hodiny

Uniformita teploty: ± 3 stupně

Všechny produkční fáze podléhají přísnému řízení kvality a správě sledovatelnosti .

2. Mechanické vlastnosti 6061 Hliníkového pruhu s velkým průměrem

Vlastnictví	O (žíhané)	T4	T6	T651/T6511	Testovací metoda
Konečná pevnost v tahu	110-145 MPA	180-220 MPA	290-320 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Výnosová síla (0,2%)	40-60 MPA	90-120 MPA	240-270 MPA	240-270 MPA	ASTM E8
Elongation (2 palce)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	ASTM E8
Tvrdost (Brinell)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	ASTM E10
Únava pevnost (cykly 5 × 10⁸)	70-90 MPA	90-110 MPA	95-110 MPA	95-110 MPA	ASTM E466
Střihová síla	70-90 MPA	110-130 MPA	190-210 MPA	190-210 MPA	ASTM B769
Modul elasticity	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	68,9 GPA	ASTM E111

Distribuce nemovitosti:

Axial vs . Radiální vlastnosti:<5% variation in strength properties

Vnitřní variace vlastností napříč velkým průměrem: obvykle menší než 7% pro potisky T6/T651

Variace tvrdosti jádra k povrchu:<5 HB

Zbytkové napětí: N

3. Mikrostrukturální charakteristiky

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Prodloužená zrna s některými rekrystalizovanými zrny po horké práci

Velikost zrna ASTM 4-7 (90-32 μm)

Zajišťuje rovnoměrnou strukturu a zdokonalení zrna v pruhu s velkým průměrem prostřednictvím přísného řízení procesu

Distribuce sraženiny:

Fáze posilování MG₂SI: jemná a rovnoměrně rozptýlená, poskytuje primární posilování

Alfesi Intermetalics: kontrolovaná velikost a distribuce

CR₂SI nebo AL₁₂MG₂CR Dispersoidy: Inhibuje růst zrna, zlepšuje odolnost proti korozi stresu

Vývoj textury:

Textura vláken zavedená vytlačováním/kování

Síla textury má menší dopad na mechanické vlastnosti; Dominantní je zdokonalení obilí a kalení srážek

Speciální funkce:

Jednotné rozdělení sraženin na hranicích zrn

Po ošetření roztoku nasycený pevný roztok

Tvorba fází srážek po ošetření stárnutí

4. Rozměrové specifikace a tolerance

Parametr	Standardní rozsah	Přesná tolerance	Komerční tolerance	Testovací metoda
Průměr	{0} mm	± 0,5 mm do 200 mm	± 1,0 mm do 200 mm	Mikrometr/třmen
		± 0,25% nad 200 mm	± 0,5% nad 200 mm
Oválita	N/A	50% tolerance průměru	75% tolerance průměru	Mikrometr/třmen
Délka	{0} mm	± 5 mm	± 10 mm	Míra pásky
Přímost	N/A	0,8 mm/m	1,5 mm/m	Rovný/laser
Drsnost povrchu	N/A	3,2 μm ra max	6,3 μm ra max	Profilometr
Konec řezu čtvercové formy	N/A	0,5 stupně max	1,0 stupně max	Úhloměr

Standardní dostupné formuláře:

Velký průměr kulatý lišta: průměry 100 mm až 600 mm

K dispozici je vlastní služba na délku

Speciální tolerance a povrchové úpravy (E . g ., peeled, Ground, Precision Otočení) dostupné na vyžádání

K dispozici v As-Quenched and Agered, nebo zhášené roztažené věky (T651)

5. Označení a možnosti tepelného zpracování

Temperová kód	Popis procesu	Optimální aplikace	Klíčové vlastnosti
O	Plně žíhané, změkčené	Aplikace vyžadující maximální formovatelnost	Nejnižší síla, maximální tažnost
T4	Řešení tepelně ošetřené a přirozeně stárnou	Dobrá formovatelnost s požadavky na mírnou pevnost	Mírná síla, dobrá formovatelnost
T6	Řešení tepelně ošetřené a uměle stárnou	Vysoce pevné strukturální aplikace	Maximální síla a tvrdost
T651	T 6 + stresový stres uvolněný natahováním	Kritické strukturální složky, nízký zbytkový napětí	Vynikající rozměrová stabilita, nízké zkreslení obrábění
T6511	T 6 + mírný úsek + narovnání	Nízký zbytkový napětí pro nepravidelné tvary	Podobně jako T651, ale pro nepravidelné průřezy

Pokyny pro výběr temperamentu:

O: Pro složité operace formování nachlazení

T4: U aplikací vyžadujících následné formování nebo svařování, s konečným tepelným zpracováním

T6: Pro obecné strukturální a mechanické části vyžadující vysokou pevnost

T651/T6511: Pro pruhy s velkým průměrem vyžadujícím minimální zkreslení obrábění a vysokou rozměrovou stabilitu

6. Charakteristiky obrábění a výroby

Operace	Materiál nástroje	Doporučené parametry	Komentáře
Otáčení	Karbid, diamant	VC =250-600 m/min, F =0.1-0.5 mm/rev	Vysokorychlostní obrábění poskytuje vynikající povrch
Vrtání	Karbid, potažený cín	VC =80-200 m/min, F =0.15-0.40 mm/rev	Doporučené vrtáky skrz chlazení, dobré pro hluboké díry
Frézování	Karbid, HSS	VC =200-800 m/min, Fz =0.1-0.25 mm	Nástroje s vysokým pozitivním hraběním, velká hloubka řezu, vysoký krmení
Klepání	HSS-E-PM, Ticn potažené	Vc =20-40 m/min	Dobrá kvalita vlákna, snadné klepnutí
Využití	Karbid, HSS	VC =80-150 m/min, F =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 tolerance dosažitelné
Řezání	Karbid-špičková čepel	Vc =1000-3000 m/min	Efektivní řezání, hladké řezané hrany

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 80% (1100 hliníku=100%), zlepšená machinabilita v T6 Temperu

Tvorba čipů: Snadno tvoří krátké, stočené čipy, usnadňující evakuaci čipů

Chladicí kapalina: Řezací tekutina rozpustná ve vodě (5-10% koncentrace)

Nošení nástroje: nízké, což vede k dlouhé životnosti nástroje

Svařtelnost: Výborně s svařováním TIG a MIG, minimální ztráta síly po svařování

Tepelné zpracování: Může být uhasit a stárnout, aby se zvýšila síla

Eloxování: Snadno eloxováno pro estetické a korozivní povrchy

Pájení a pájení: možné

Zbytkové napětí: T651/T6511 Tempery významně snižují zbytkové napětí a minimalizují zkreslení obrábění

7. Systémy odolnosti proti korozi a ochraně proti korozi

Typ prostředí	Hodnocení odporu	Metoda ochrany	Očekávaný výkon
Průmyslová atmosféra	Velmi dobré	Čistý povrch, volitelné eloxování	15-20+ roky
Mořská atmosféra	Dobrý	Eloxování + těsnění nebo malování	5-10+ roky s údržbou
Ponoření mořské vody	Veletrh	Katodická ochrana nebo malba	V závislosti na kvalitě povlaku
Vysoká vlhkost	Velmi dobré	Čistý povrch, volitelné eloxování	10-15+ roky
Koroze stresu	Velmi dobré	Vynikající výkon v T6 Temperu	Nízká citlivost
Exfoliace	Velmi dobré	Standardní ochrana	Dobrý odpor
Galvanická koroze	Dobrý	Správná izolace	Pečlivý design s odlišnými kovy

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm tloušťka pro dekorativní a obecnou ochranu

Typ III (tvrdý): 25-75 μm tloušťka, pro odolnost proti opotřebení a vyšší ochranu

Barvení a těsnění: Zvyšuje estetiku a odolnost proti korozi

Konverzní povlaky:

Chromate Conversion Coatings (MIL-DTL -5541): Vynikající adheze a ochrana proti korozi

Alternativy bez chromu: ekologicky kompatibilní

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát: Pro drsné prostředí

Práškový povlak: Vysoká trvanlivost a estetika

Ostatní:

Elektroplatování, vakuový povlak atd. .

8. Fyzikální vlastnosti pro inženýrský design

Vlastnictví	Hodnota	Úvaha o designu
Hustota	2,70 g/cm³	Výpočet hmotnosti a strukturální optimalizace
Rozsah tání	582-652 stupeň	Okno tepelného zpracování a svařování
Tepelná vodivost	167 W/m·K	Design rozptylu a přenosu tepla
Elektrická vodivost	40-43% IACS	Elektrická vodivost v elektrických aplikacích
Konkrétní teplo	897 J/kg · k	Výpočty tepelné hmoty a tepelné kapacity
Tepelná roztažení (CTE)	23.6 ×10⁻⁶/K	Rozměrové změny v důsledku změn teploty
Youngův modul	68,9 GPA	Výpočty výchylky a tuhosti
Poissonův poměr	0.33	Parametr strukturální analýzy
Tlumení kapacity	Střední nízká	Vibrace a kontrola hluku

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -80 stupeň na +150 stupeň

Výkonnost s vysokou teplotou: Síla se začíná snižovat nad 100 stupňů

Kryogenní výkon: Mírné zvýšení pevnosti při nízkých teplotách, žádný křehký přechod

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovatelnost: 100% recyklovatelná s vysokou hodnotou šrotu

Formovatelnost: Dobrá v temperamentu T4, omezená v temperamentu T6

Rozměrová stabilita: Výborná v T651/T6511 TEMPERS, vhodná pro přesné obrábění

Poměr síly k hmotnosti: Výhodný ve strukturálních aplikacích

9. Zajištění kvality a testování

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Rentgenová fluorescenční analýza

Ověření všech hlavních prvků a obsahu nečistot

Mechanické testování:

Testování v tahu (podélné a příčné)

Testování tvrdosti (Brinell, více míst)

Testování únavy (podle potřeby)

Nedestruktivní testování:

Ultrazvuková inspekce (100% objemová, na ASTM B594/E2375)

Testování vířivých proudů (defekty povrchu a téměř povrchu)

Inspekce penetratu (povrchové vady)

Mikrostrukturální analýza:

Stanovení velikosti zrna

Sraženina a intermetalické hodnocení

Ověřování vzorů toku zrna (pro padělané tyče)

Rozměrová inspekce:

Ověření stroje CMM (měření souřadnic)

Průměr, délka, přímost, valiba atd. .

Standardní certifikace:

Zpráva o testování materiálu (en 10204 3.1 nebo 3.2)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Certifikace tepelného zpracování

Certifikace nedestruktivního testování

V souladu s ASTM B221 (pro extrudovaný tyč), ASTM B211 (pro lištu s válcovaným/studeným) nebo ASTM B247 (pro kovaný tyč) podle potřeby

10. Úvahy o aplikacích a designu

Primární aplikace:

Strukturální komponenty:

Architektonické rámce a podpěry

Komponenty můstku

Kamionové a mořské struktury

Základy automatizačních strojů

Mechanické části:

Tělesa ventilu, těla čerpadla

Hnací hřídele, ozubená kola

Šrouby, ořechy, spojovací prvky

Přípravky a příslušenství

Dopravní průmysl:

Díly automobilů (podvozek, pozastavení)

Komponenty železničního vozu

Rámy na kole

Komponenty jachty a lodí

Elektronika a přesná zařízení:

Části polovodičového vybavení

Elektronické komponenty

Komponenty zdravotnického zařízení

Konzoly optického vybavení

Rekreační a spotřební zboží:

Rybářské cívky

Sportovní zboží

Fotografické vybavení

Návrh výhod:

Dobrý celkový výkon: vysoká pevnost, odolnost proti korozi, snadno se stroj, svařovatelné

Dobrý poměr pevnosti k hmotnosti v temperamentu T6

Významné zlepšení síly po zhášení a stárnutí

Nízké zkreslení obrábění v T651/T6511 Tempers

Snadné eloxování a aplikovat různé povrchové ošetření

Vynikající svařovací charakteristiky

Vysoce univerzální pro různá průmyslová odvětví

Nemagnetické pro specifické aplikace

Dobrá recyklovatelnost

Omezení designu:

Snížená síla ve srovnání s slitinami řady 7xxx

Odolnost proti korozi v některých mořských prostředích není tak dobrá jako slitiny řady 5xxx

Není vhodné pro aplikace vyžadující velmi vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení

Omezená výkonnost síly s vysokou teplotou (nad 150 stupňů)

Schopnost formování chladu není tak dobrá jako slitiny jako 5052

Síla ve svařované oblasti se může mírně snížit

Ekonomické úvahy:

Vynikající výkon za rozumnou cenu, což je ideální pro mnoho aplikací

Široký dodavatelský řetězec a výrobní kapacita

Relativně nízké náklady na obrábění

Dobrá recyklovatelnost snižuje náklady na šrot

Aspekty udržitelnosti:

100% recyklovatelné, vysoké využití zdrojů

Nižší spotřeba energie ve výrobě ve srovnání s ocelí

Relativně nízký dopad na životní prostředí v průběhu svého životního cyklu

Dlouhá životnost snižuje náhradní frekvenci

Splňuje standardy ROHS a dosažení, bez škodlivých látek

Pokyny pro výběr materiálu:

Vyberte si 6061, když je zapotřebí obecná slitina s vysokou pevností, dobrou svařovatelností a odolností proti korozi

Pokud je vyžadována maximální formovatelnost, zvolte 5052 a síla je méně kritická

Zvažte slitiny řady 2xxx nebo 7xxx, když je vyšší síla prvořadá a svařovatelnost není primárním problémem

T6 povaha je vhodná pro většinu strukturálních a mechanických částí

T651/T6511 Sempery jsou vhodné pro díly vyžadující přesné obrábění a nízký zbytkový stres

Populární Tagy: 6061 Hliníková slitinová lišta 6061, Čína 6061 Výrobci bary z hliníku z hliníku, dodavatelé, dodavatelé, továrna