7075 T6 Hliníkovou slitinu kování

The 7075 T6 aluminum alloy forging ring is an ultra-high strength, heat-treatable aluminum-zinc-magnesium-copper alloy renowned for its exceptional strength-to-weight ratio, superior fatigue strength, and good machinability. Through a precise forging process, its internal microstructure is optimized, with grain flow aligned along the ring's geometry, making this material Excel v aplikacích vyžadujících extrémní sílu a spolehlivost, jako je letecký průmysl, obrana, vysoce výkonné stroje a vysokotlaké zařízení:

Primární legovací prvky:

Zinek (Zn): 5.1-6.1% (primární posilovací prvek)

Hořčík (mg): 2.1-2.9% (formy posilovací fáze zinku)

Měď (Cu): 1.2-2.0% (zvyšuje sílu a tvrdost)

Chrom (CR): 0.18-0.28% (inhibuje rekrystalizaci, zlepšuje odolnost proti korozi napětí)

Základní materiál:

Hliník (AL): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): Méně nebo rovné 0,50% max.

Křemík (SI): Méně nebo rovné 0,40% max.

Mangan (MN): Méně nebo rovna 0,30% max.

Titanium (TI): Méně nebo rovna 0,20% max.

Jiné prvky: Méně nebo rovné 0,05%, méně než nebo rovna 0,15% celkem

Proces prémiového kování:

Příprava taveniny:

Primární hliník s vysokou mírou (minimum 99,7%)

Přesná kontrola prvků legí s tolerancí ± 0,05%

Pokročilá filtrace a odplyňování (E . G ., SNIF nebo VACUM Degassing)

Zdokonalení obilí (obvykle s Al-Ti-B Master Alloy)

Přímé mříž (DC) polokontinuální obsazení za účelem výroby vysoce kvalitních ingotů

Homogenizace:

460-480 stupeň pro 12-24 hodiny

Jednotná kontrola teploty: ± 5 stupňů

Míra pomalého chlazení zajišťuje rovnoměrné rozdělení prvků legí a eliminujte makro segregaci

Příprava sochory:

Kondicionování povrchu ingotu (skalpování nebo frézování)

100% ultrazvuková kontrola k zajištění vnitřní bezchybnosti

Předehřívání: 380-420 stupeň, s přesnou kontrolou uniformity teploty

Kování sekvence (kování prstence):

Narušení: Kování ingotu na disk nebo prsten předformací na 380-420 stupně

Piercing/Punching: Vytvoření centrální díry pomocí meziproduktů nebo mandů, postupně vytvářející tvar prstence

Válcování prstenu: Použití kroužkového válcovacího stroje k axiálně a radiálně rozšíření prstencové předlití, další rafinování struktury zrna a kontrolu rozměrů

Feming Finging Fink: Konečné tvarování v zemřech, aby se zajistila geometrická přesnost a povrchová úprava

Teplota kování: 350-400 stupeň (přesně ovládaný níže rekrystalizační teplotu)

Tlak kování: Tisíce až desítky tisíc tun, v závislosti na velikosti prstenu a složitosti

Poměr minimálního redukce: 4: 1 až 6: 1, zajištění husté, jednotné vnitřní struktury, odstranění struktury a tvorbou optimalizovaného toku zrna

Tepelné zpracování řešení:

465-480 stupeň pro 1-4 hodiny (v závislosti na tloušťce stěny kruhu)

Uniformita teploty: ± 3 stupeň

Rychlý přenos na zhášení média (<10 seconds)

Zhášení:

Voda zhasit (pokojová teplota nebo horká voda) nebo polymerní zchlazení

Kontrolovaná rychlost chlazení k dosažení optimální síly a houževnatosti

Reliéf napětí (pro T651 Temperu):

Kontrolované protahování (1-3% plastické deformace) nebo komprese pro snížení zbytkového napětí

Umělé stárnutí (temperament T6):

120 stupňů po dobu 24 hodin

Všechny výrobní fáze podléhají přísné kontrole kvality, nedestruktivnímu testování a správě sledovatelnosti .

Distribuce nemovitosti:

Radiální vs . tangenciální vlastnosti: Kované prsteny vykazují vynikající anizotropii, s tokem zrna distribuovaného tangenciálně (obvodově), což může být poskytování vyšší tangenciální síly a únavové odolnosti . může být mírně nižší .

Účinek tloušťky stěny na vlastnosti: Síla se může mírně zvýšit v tenčích sekcích stěn .

Variace tvrdosti Core to Surface: Méně než 5 HB .

Zbytkový napětí: T651 Temperum významně snižuje zbytkový napětí prostřednictvím ošetření na stresu a minimalizuje zkreslení obrábění .

Únava Performance: Optimalizovaný tok zrna vytvořeného procesem kování významně zlepšuje životnost únavy a odolnost proti šíření únavových trhlin .

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Struktura zrn:

Jemná, jednotná smíšená struktura rekrystalizovaných zrn a prodloužených nerekrystalizovaných zrn zarovnaných tangenciálně

Tok zrna vysoce odpovídající geometrii prstence, rovnoměrně distribuovaného tangenciálně, maximalizující výkon materiálu

Dispersoidy al₁₈mg₃cr₂ tvořené chromem účinně inhibují růst a rekrystalizaci zrna

Velikost zrna ASTM 6-9 (45-16 μm)

Distribuce sraženiny:

η '(mgzn₂) a η (mgzn₂) fáze: rovnoměrně rozptýlené, poskytující primární posílení

Nepřetržité srážení mgzn₂ na hranicích obilí kontrolované pro snížení citlivosti na korozi napětí

Hrubé intermetalické sloučeniny tvořené menší Fe, SI jsou účinně rozloženy a rozptýleny

Vývoj textury:

Proces kování vytváří specifickou texturu prospěšnou pro tangenciální vlastnosti

Speciální funkce:

Vysoká metalurgická čistota, minimalizace nekovových defektů inkluze

Přísně kontrolovaná hranice zrna z zfinc odolněná zóna a nepřetržité srážky jsou rozhodující pro odpor SCC

Standardní dostupné formuláře:

Forged Rings: vnější průměr 100 mm až 1500 mm, tloušťka stěny 10 mm až 300 mm

Vlastní rozměry a geometrie dostupné podle výkresů a požadavků zákazníka

K dispozici jsou různé podmínky obrábění, e . g ., kované tak, jak je, hrubý obráběný, dokončený obráběný

Pokyny pro výběr temperamentu:

T6: Pokud je vyžadována maximální pevnost a podmínky prostředí nejsou závažné nebo pro prsteny silně stěn nejsou citlivé na SCC

T651: Pokud je vyžadována vysoká pevnost a prsten podstoupí významné přesné obrábění, aby se snížilo zkreslení

T73/T7351: Když prsten bude fungovat v korozivním prostředí a vyžaduje extrémně vysoký odpor SCC, na úkor určité síly

T6 -Term of 7075 slitiny má určitou citlivost na SCC . Pro kritické aplikace, přetížené tempy, jako je T73, T74

Pokyny pro výrobu:

Hodnocení machinability: 40% (1100 hliníku=100%), relativně obtížné se stroj, zejména v temperamentech T6 kvůli vysoké tvrdosti

Tvorba čipů: Má tendenci vytvářet jemné, rozbité žetony, ale koncentrace tepla a vyžaduje dobrou evakuaci a chlazení čipu

Chladicí kapalina: řezací tekutina rozpustná ve vodě (10-15% koncentrace), chlazení s vysokým průtokem; Lze také použít řezací tekutiny na oleji

Opotřebení nástroje: Vysoké, doporučujte PCD nebo potažené nástroje karbidu, pravidelná kontrola

Svařtelnost: Velmi chudá, konvenční svařování se nedoporučuje, omezeno na speciální procesy, jako je tření, s výraznou ztrátou pevnosti po svařování

Schválená práce: Špatná formovatelnost, která není vhodná pro ohýbání za studena, razítko atd. ., obvykle vytvořené v žíhané podmínce

Horká práce: Kování musí být prováděno při přísně kontrolované teplotě a rychlosti deformace

Ošetření povrchu: Může být eloxováno (doporučeno eloxování síry), ale významně nezlepšuje citlivost SCC .

Možnosti ochrany povrchu:

Eloxování:

Typ II (SURFURIC): 10-25 μm Tloušťka, zlepšuje opotřebení a odolnost proti korozi, lze obarvit

Typ III (tvrdý): 25-75 μm tloušťka pro aplikace s vysokým opotřebením

Konverzní povlaky:

Chromate Conversion Coatings (MIL-DTL -5541): Vynikající základna pro barvy nebo lepidla, poskytuje ochranu proti korozi

Alternativy bez chromu: ekologicky kompatibilní

Malířské systémy:

Epoxidová primer + polyuretanový vrchní kabát: Poskytuje vynikající dlouhodobou ochranu, zejména pro letecké a vojenské aplikace

Clodding:

V extrémním korozivním prostředí lze zvážit obložení čistým hliníkem nebo korozí rezistentními vrstvami slitiny, ale přidává hmotnost a náklady

Úvahy o návrhu:

Rozsah provozních teplot: -60 stupeň na +100 stupeň (síla výrazně nad tím degraduje)

Kryogenní výkon: Mírné zvýšení pevnosti při nízkých teplotách zůstává dobré, žádný křehký přechod

Magnetické vlastnosti: nemagnetické

Recyklovatelnost: recyklovatelný materiál s vysokou hodnotou

Rozměrová stabilita: vynikající v temperamentu T651, vhodné pro přesné obrábění

Poměr síly k hmotnosti: mezi nejvyššími slitinami hliníku, ideální pro letecké materiály

Standardní testovací postupy:

Chemické složení:

Optická emisní spektroskopie

Inertní fúze plynu (obsah vodíku)

Ověření všech prvků a obsahu nečistot

Mechanické testování:

Testování tahu (radiální, tangenciální, axiální)

Testování tvrdosti (Brinell, více míst)

Testování houževnatosti zlomeniny (K1C, na ASTM E399)

Testování únavy (podle potřeby E . G ., rotující ohybová únava, rychlost růstu trhlin)

Testování praskání na stresové korozi (SCC, na ASTM G44, G47), zejména pro T6.

Nedestruktivní testování:

Ultrazvuková inspekce (100% objemová, na AMS 2630 třída A1, AMS-STD -2154 nebo ASTM E2375 Level 2)

Testování vířivých proudů (defekty povrchu a téměř povrchu)

Inspekce penetratu (povrchové vady)

Radiografické testování (vnitřní makroskopické defekty)

Mikrostrukturální analýza:

Stanovení velikosti zrna

Ověření vzorů toku zrna

Vyhodnocení sraženiny (TEM/SEM)

Hodnocení rekrystalizace

Rozměrová inspekce:

Ověření stroje CMM (měření souřadnic)

Vnější průměr, vnitřní průměr, tloušťka stěny, výška, rovinnost, soustřednost atd. .

Standardní certifikace:

Zpráva o testování mlýna (en 10204 3.1 nebo 3.2)

Certifikace chemické analýzy

Certifikace mechanických vlastností

Tepelné zpracování/kování certifikace

Certifikace nedestruktivního testování

V souladu s AMS 4133 (Ring Forgings), AMS 4145, ASTM B247 (Forgings) a další standardy letectví

AS9100 nebo ISO 9001 Certifikace systému řízení kvality

Primární aplikace:

Aerospace:

Pouzdra motorů, vodicí prsteny lopatky

Komponenty turbíny letadla

Přistávací zařízení

Rakety a raketové pláště

Obrana:

Vojenské vozidlo věže

Základy věže

Vysokotlaké příruby plavidel

Vysoce výkonné stroje:

Závody s těžkými stroji

Vysokorychlostní rotující komponenty

Přesné strukturální části přístroje

Průmyslové vybavení:

Komponenty pro vrtání ropy a plynu

Ventily a příruby

Návrh výhod:

Extrémně vysoký poměr pevnosti k hmotnosti pro lehký design

Proces kování vytváří optimalizovaný tok zrna, zlepšuje únavovou sílu a houževnatost zlomenin

Dobrá machinabilita (vzhledem k jiným ultra vysokým pevným ocelům)

Nízký zbytkový napětí v temperamentu T651, vynikající rozměrová stabilita, vhodná pro přesné obrábění

Nemagnetický

Omezení designu:

T6 temperament má určitou citlivost na praskání koroze na stresu (SCC) a korozi exfoliační; U kritických aplikací, přebytečných tekouků, jako je T73, by se mělo zvážit T74

Velmi špatná svařovatelnost, konvenční svařování se nedoporučuje

Špatná formovatelnost nachlazení, obvykle tvořená v žíhaném stavu

Špatná odolnost proti teplu, výkon se rychle zmenšuje při zvýšených teplotách

Relativně vysoké náklady

Ekonomické úvahy:

7075 T6 Forged Prings jsou vysoce výkonné materiály s vyššími počátečními náklady

Komplexní kování, tepelné zpracování a procesy inspekce přispívají k výrobním nákladům

Navzdory vysokým nákladům je její nadřazenost neredakovatelný v aplikacích vyžadujících extrémní výkon a spolehlivost

Aspekty udržitelnosti:

Slitina 7075 je recyklovatelný materiál, který přispívá k kruhovosti zdrojů

Lehký design v letectví pomáhá snižovat spotřebu paliva a emise uhlíku

Dlouhá životnost produktu a vysoká spolehlivost snižují výměnu a tvorbu odpadu

Pokyny pro výběr materiálu:

V případě potřeby maximální pevnosti a lehkých prstenů zvolte 7075 T6 Forged Pr.

Vhodné pro strukturální komponenty ve tvaru kruhu podrobené vysokému napětí, únavě a vyžadování vysoké spolehlivosti

U aplikací potenciálně vystavených korozi napětí nebo exfoliaci korozních rizik upřednostňujte přeceňované tempy 7075 (E . G ., T73, T74) nebo 7050 slitiny

Populární Tagy: 7075 T6 T6 Aluminium Alioy Fing Ring, Čína 7075 T6 Aluminium slitiny kování výrobců, dodavatelé, továrna