6061 Hliníkově speciální výkopy

6061 Hliníková slitina je široce používanou hliníkovou slitinou hliníku-magnesium-silicon (al-mg-si série), známá pro svůj vynikající celkový výkon ., nabízí dobrou rovnováhu síly a houževnatosti, spojené s výjimečným odolností proti korozi, nesmírnou shapetovanou, nesedě na složitosti, nesmírnou, že je to složitá, nesmírnou, nesedě, že je to složitá, bez ohledu na to, že je třeba s nápisem, bez Vypořádání, dosaženo kováním smrti nebo kombinací procesů otevřených a dokončování procesů . Cílem je maximalizovat výhody materiálu a dosáhnout geometrického tvaru blízké sítě, čímž se sníží následné obrábění .

Primární legovací prvky:

Magnesium (mg): 0.8-1.2% (posiluje s křemíkem, zlepšuje odolnost vůči síle a korozi)

Silicon (SI): 0.4-0.8% (posiluje hořčík, zvyšuje odezvu na věku)

Měď (Cu): 0.15-0.40% (zvýšení síly)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (inhibuje rekrystalizaci, zlepšuje houževnatost)

Základní materiál:

Hliník (AL): rovnováha

Kontrolované nečistoty:

Železo (Fe): 0,7% max

Mangan (MN): 0,15% max

Zinek (Zn): 0,25% max

Titanium (Ti): 0,15% max

Další prvky: každý 0,05% max, 0,15% max celkem

Výrobní proces (pro výkony ve tvaru speciálního): Produkce výkojů ve tvaru speciálního tvaru zdůrazňuje zejména přesný design matrice, deformaci s více propusty a pečlivé tepelné zpracování, aby byla zajištěna integrita toku zrna ve složitých tvarech, jednotnou vnitřní strukturu a stabilní konečné mechanické vlastnosti .

Příprava a řezání surovin:

Vybírá se vysoce kvalitní 6061 obsazení ingotů nebo velkých extrudovaných tyčí jako kování sochorů . Materiály musí podstoupit přísnou analýzu chemického složení a inspekci vnitřní kvality .

Skupiny jsou přesně vypočteny a řezány podle požadavků složitého tvaru a objemu speciální části, což zajišťuje maximální využití materiálu .

Topení:

Bíly jsou rovnoměrně zahřívány v přesně řízené kovadlové peci do rozsahu teploty plastické deformace (obvykle 400-500 stupeň) . Pro speciální části, vytápění uniformity je zásadní pro následné formování, což zabraňuje místnímu přehřátí nebo podhodnocení .

Kování s více propusty (převážně zemřít nebo v kombinaci s kováním s otevřeným koláčkem):

Předvolba: Série předformovacích zemí se používá k postupnému plastickému deformaci sochoru do hrubého tvaru blízko konečné geometrie, přičemž toku kovového toku . To může zahrnovat rozrušení, vytažení, ohýbání atd. .

Dokončit kování: Jeden nebo více úderů/tlaků je aplikován v konečné matrice, aby zcela vyplnil dutinu pro zemřít a vytvořil konečnou specializovanou geometrii . Konstrukce zemřít musí plně zvážit tok kovů, aby se zajistilo žádné záhyby, neúplné náplň nebo jiné vady . pro komplexní nebo velké speciální části, může být vyžadováno .}.

Uzavřená kování: Běžně používaný pro díly ve tvaru speciálních, přesně řídí tok kovů v uzavřené dutině pro dosažení vysoké přesnosti a složitých vnitřních struktur .

Ořezávání a děrování (v případě potřeby):

Po kování, blesk kolem periferie kování je odstraněn pomocí zemře nebo specializovaného vybavení . pro speciální části s vnitřními dutinami nebo otvory, mohou být také nutné děrovací operace .

Tepelné zpracování:

Tepelné zpracování řešení: Kování se zahřívá na přibližně 530-545 stupeň a drží se po dostatečném čase k plnému rozpuštění legovacích prvků . Pro složité díly ve tvaru zvláštního tvaru musí být teplotní uniformita a doba držení během léčby řešením přesně kontrolována, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nedostatečnému řešení .}}}}}}}.}.}..}. {

Zhášení: Rychlé chlazení z teploty řešení, obvykle zhášením vody . Pro speciální části, je zhasit uniformita zvláště důležitá pro snížení zbytkového napětí a zabránění zkreslení .

Stárnoucí léčba (T6 Term): Standardní ošetření umělému stárnutí (obvykle na 160-180 stupeň pro 8-18 hodiny), aby bylo zajištěno jednotné srážení fází posilování, dosažení maximální síly .

Narovnání a úleva od stresu (v případě potřeby):

U některých složitých, snadno deformovatelných speciálních částí může být po zhášení korektní rozměry vyžadováno mechanické narovnání .

Protahování natahování (T651) nebo komprese (T652) napětí lze provést, aby se významně snížilo zbytkové napětí zhášení, minimalizovalo zkreslení obrábění a zlepšilo se rozměrovou stabilitu .

Dokončení a inspekce:

Deburring, Shot Peening (zlepšuje výkon únavy), inspekce kvality povrchu .

Nakonec se provádí komplexní nedestruktivní testování (E . g ., ultrazvukové, penetrant) a testy mechanických vlastností, aby se zajistilo, že produkt splňuje specifikace .

6061 Special-Shaped Forlings in t6 Temper vykazuje vynikající mechanické vlastnosti, dostatečné pro splnění požadavků na sílu a houževnatost různých složitých strukturálních složek .

Uniformita majetku a anizotropie:

Mechanické vlastnosti výkojů ve tvaru zvláštního tvaru se mohou mírně lišit v závislosti na relativní orientaci směru testu ke směru toku zrna, ale celkově, vzhledem k zdokonalení zrna a zhubnutí kování je jejich anizotropie mnohem menší než u odlitků .

U komplexních tvarů může správný proces kování a návrh smrti vyrovnat tok zrna v oblastech kritického napětí se směrem zatížení, čímž se optimalizuje místní vlastnosti .

Mikrostruktura výkojů 6061 je klíčem k dosažení vysoké síly a spolehlivosti ve složitých tvarech .

Klíčové mikrostrukturální funkce:

Rafinovaná a hustá struktura zrna:

Proces kování se rozkládá a zdokonaluje hrubá zrna As-lit-lis, vytváří uniformu a hustá rekrystalizovaná zrna, což eliminuje odlévací defekty (jako jsou porozita, plynové kapsy) .

Průměrná velikost zrna je obvykle mnohem menší než u odlitků, což zvyšuje tažnost materiálu, houževnatost a únavová život .

Nepřetržitý tok zrna vysoce odpovídá tvaru části:

Toto je základní výhoda speciálních výkojů . Když kov teče v dutině die, jeho zrna jsou prodloužena a tvoří kontinuální vláknité tokové čáry podél komplexních vnějších a vnitřních struktur části .

Toto vyrovnání toku zrna s primárním směrem napětí části za skutečných provozních podmínek účinně přenáší zatížení, což výrazně zlepšuje únavovou výkonnost, dopad na houževnatost a odolnost vůči korozi na stresu v kritických oblastech (e . g .

Jednotné rozdělení fází posilování (sraženiny):

Ošetření stárnutí T6 podporuje jednotné rozptýlené srážení primární fáze posilování MG₂SI v hliníkové matici . Tyto jemné sraženiny efektivně brání dislokačnímu pohybu, čímž se zvyšuje síla a tvrdost .

Přesná kontrola procesu stárnutí zajišťuje optimální velikost a distribuci sraženin a zároveň se vyhýbá škodlivému srážení hranice zrna a udržuje dobrou odolnost proti korozi .

Vysoká metalurgická čistota:

Proces kování účinně uzavírá interní mikroskopické defekty a zlepšuje hustotu .

Přísná kontrola prvků nečistoty (E . G ., Fe) Obsah se vyhýbá tvorbě hrubých, křehkých intermetalických sloučenin, čímž zajišťuje houževnatost materiálu .

6061 Special-Shaped Forlings může dosáhnout tvarování složitých geometrií v téměř síti a snížit následné obrábění .

Schopnost přizpůsobení:

Konstrukce a výroba Die lze provádět na základě 3D modelů poskytovaných zákazníkem (soubory CAD) a inženýrských výkresů, které umožňují vysoce přizpůsobenou výrobu kování ve tvaru speciálního tvaru .

Lze poskytovat řadu služeb od drsného kování, kování, ořezávání, děrování, tepelné zpracování na hrubé/dokončovací obrábění .

Slitina 6061 Primárně dosahuje svých mechanických vlastností prostřednictvím tepelného zpracování .

Pokyny pro výběr temperamentu:

T6 temperamentní: Nejčastěji používaná temperament pro 6061 speciálních výkojů, nabízí nejlepší kombinaci síly a tvrdosti při zachování dobré houževnatosti a odolnosti proti korozi .

T651/T652 TEMPERS: U komplexních tvarů, vysoce přesných rozměrů a následné rozsáhlé přesné obrábění se doporučuje T651 nebo T652, aby se efektivně eliminovalo zhášení zbytkového napětí a snížilo zkreslení obrábění .

6061 Special Shaped Forgings mají dobrou machinabilitu a vynikající svařovatelnost .

Pokyny pro výrobu:

Machinability: 6061 má dobrou machinabilitu, což umožňuje použití standardních nástrojů pro obrábění hliníkových slitin a parametrů . Ve složitém obráběcím dílech, by měla být věnována pozornost za návrh příslušenství a evakuaci čipů .

Svařovatelnost: 6061 je jednou z mála slitin hliníku s vyšší pevností, které lze konvenčně fúzní svařovány . Zatímco síla se může po svařování snižovat, může být optimalizováno výběrem vhodného výplňového drátu a svařovacích procesů (e . g ., místního post-weld tepelného ošetření) .

Zbytkové napětí: Vytvářené 6061 Forgings má zbytkový napětí, zejména pro speciální části . racionální obráběcí cesty a strategie nástrojů (e . G ., by mělo být použity symetrické řezání, vrstvené řezání), a T651/T652, aby se minimukovaly zpracování {. ..

Slitina 6061 je známá svou vynikající odolnost proti korozi, zejména v atmosférickém a mořském prostředí .

Strategie ochrany proti korozi:

Výběr slitiny a nálady: 6061- T6 Temper sama o sobě poskytuje vynikající odolnost proti korozi, zejména proti korozi SCC a exfoliaci .

Povrchové úpravy:

Eloxování: Nejběžnější metoda ochrany, vytvářející hustý oxidový film na povrchu zvláštních částí, zvyšuje korozi a odolnost proti opotřebení a může být zbarven pro estetické účely .

Chemické konverzní povlaky: Slouží jako dobré primery pro barvy nebo lepidla .

Potahovací systémy: Vysoce výkonné povlaky lze aplikovat ve zvláště drsných prostředích .

Galvanická řízení koroze: Části ve tvaru speciálního tvaru jsou často spojeny s jinými kovy; Aby se zabránilo galvanické korozi .

Úvahy o návrhu:

Poměr síly k hmotnosti: 6061 nabízí dobrý poměr síly k hmotnosti, vhodný pro struktury vyžadující lehké, ale ne do extrémní stupně .

Snadná výroba: Dobrá majitelnost a svařtelnost Snižují výrobní složitost a náklady . Speciální fólie ve tvaru optimalizovaného designu mohou výrazně snížit příspěvek obrábění .

Odolnost proti korozi: Vynikající odolnost proti korozi způsobuje, že je vhodný pro různá venkovní a korozivní prostředí .

Nákladová efektivita: 6061 má lepší efektivitu nákladů ve srovnání s slitinami s vyšší pevností .

Provozní teplota: Stejně jako všechny slitiny hliníku, 6061 není rezistentní na vysokou teplotu; Doporučená provozní teplota je pod 150 stupňů .

Kontrola kvality pro 6061 hliníkových speciálních výkojů je rozhodujícím aspektem zajišťujícím jejich výkon a spolehlivost, se zvláštní pozorností na vnitřní kvalitu a rozměrovou přesnost komplexních tvarů .

Standardní testovací postupy:

Certifikace surovin: Analýza chemického složení, aby byla zajištěna soulad s AMS, ASTM atd. . a sledovatelnost .

Kontrola procesu: Monitorovací teplota zahřívání, podmínka matrice, prochází deformace a tlak, aby se zajistilo, že se linie průtoku kovů vytvářejí v navrženém směru, bez záhybů, trhlin nebo jiných vad .

Monitorování procesu tepelného zpracování: Uniformita teploty v peci (na AMS 2750E třída 2), zhášení řešení, stárnutí křivek atd. .

Analýza chemického složení: Ověření legování a obsahu nečistot .

Testování mechanických vlastností:

Testování v tahu: Vzorky odebrané z reprezentativních míst a orientací (podélné, příčné) pro testování UTS, YS, El . Pro díly se speciálními ve tvaru, musí umístění vzorkování zvážit směr toku zrna .

Testování tvrdosti: Městská měření pro posouzení uniformity .

Testování dopadu: Charpy V-Notch Impact test .

Nedestruktivní testování (NDT):

Ultrazvukové testování: Objemová kontrola kritických oblastí a silné části kování pro detekci vnitřních vad .

Testování penetratu: 100% inspekce povrchu pro detekci defektů pro zlomení povrchu .

Testování magnetických částic/testování proudu vířivých: U částí se speciálním tvarem s požadavky na magnetickou nebo elektrickou vodivost .

Mikrostrukturální analýza:

Metallografické vyšetření za účelem vyhodnocení velikosti zrna, kontinuity toku zrna, stupně rekrystalizace, distribuce srážek, typů vad atd. .

Inspekce rozměrové a kvality povrchu:

Přesné měření 3D rozměru pomocí pokročilých zařízení, jako jsou měření souřadnic (CMM) nebo laserové skenery, zajišťují přesnost rozměru a geometrické tolerance komplexních tvarů .

Měření drsnosti povrchu .

Standardy a certifikace:

V souladu s ASTM B247 (Forgings Alinum Aliga Firgings), AMS 4117 (6061- T6 Forgings), ISO, EN, GB/T a další průmyslové standardy .

Certifikace systému správy kvality: ISO 9001.

EN 10204 Typ 3 . 1 lze poskytnout zprávy o materiálech a na žádost zákazníka lze uspořádat nezávislou certifikaci třetích stran.

6061 Hliníkové výkopy se široce používají v různých průmyslových odvětvích kvůli jejich vynikající síle, spolehlivosti, lehkém a schopnosti pro výrobní komplexní tvary .

Primární oblasti aplikace:

Aerospace: Strukturální komponenty letadla (E . g ., držáky, konektory, přílohy klapky), komponenty motoru, sestavy přistávacích zařízení, vyžadující vysokou pevnou, lehké a vysoce spolehlivé komplexní části .

Automobilový průmysl: Systémové komponenty zavěšení (E . G ., Řídicí klouby, ovládací ramena), úchyty motoru, strukturální konektory, komponenty kol, brzdové komponenty, pro snížení hmotnosti a zlepšení výkonu .

Železniční tranzit: Konektory těla vlaku, komponenty podvozku, držáky nosnosti atd. .

Mechanické vybavení: Velké kryty čerpadla a ventilu, integrované bloky hydraulického systému, klouby robotů, příruby vysokotlakých plavidel, kliky nástrojů atd. .

Lékařské vybavení: Strukturální podpěry, spojovací díly atd. ., vyžadující vysokou dimenzionální přesnost a kvalitu povrchu .

Obrana a vojenské: Strukturální komponenty zbraně, pokyny atd. .

Návrh výhod:

Vysoká pevnost a vysoká spolehlivost: Proces kování má za následek hustý vnitřní materiál, rafinovaná zrna a kontinuální tok zrna, což výrazně zlepšuje únavovou životnost, ovlivnění houževnatosti a napětí korozí praskání odolnosti částí ve tvaru speciálního .

Lehký design: Dosahuje optimální rovnováhy síly a hmotnosti, zásadní pro aplikace citlivé na váhu .

Tvar blízké sítě: Kování na matrici může produkovat složité díly blízké konečným rozměrům a tvaru, což výrazně snižuje následné obrábění a odpad materiálu, snížení výrobních nákladů a dodacích lhůt .

Vynikající odolnost proti korozi: Vhodné pro dlouhodobé použití ve venkovním, vlhkém nebo určitém korozivním prostředí .

Dobrá majitelnost a svařovatelnost: Usnadňuje následné obrábění, povrchové úpravy a sestavení .

Omezení designu:

Náklady na zem: U složitých dílů ve tvaru speciálního tvaru jsou návrh a výrobní náklady vysoké, takže je vhodné pro hromadnou výrobu pro amortizaci nákladů .

Omezení velikosti: Rozměry kování jsou omezeny kováním zařízení; V jednom kuse . může být obtížné vytvořit velmi velké složité díly ve tvaru speciálního tvaru

Vysoko teplotní výkon: Společné omezení slitin hliníku; Není vhodné pro dlouhodobá provozní prostředí nad 150 stupňů .

Úvahy o hospodářské a udržitelnosti:

Celkové náklady na životní cyklus: Ačkoli je počáteční investice do smrti vyšší, vynikající výkon a snížené následné náklady na obrábění mohou vést k lepší celkové náklady na životní cyklus .

Účinnost využití materiálu: Procesy tvarování téměř net efektivně zlepšují využití materiálu a snižují odpad .

Environmentální přívětivost: Slitiny hliníku jsou vysoce recyklovatelné, vyrovnávají se principy zelené výroby a kruhové ekonomiky .

Populární Tagy: 6061 Hliníkové výkopy, obsluha, Čína 6061 Hliníková speciální fólie Výrobci, dodavatelé, továrna