Tipy pro hliníkové extrudované trubky

Dovednosti hliníkové vytlačovací trubky zahrnují především následující aspekty

‌Ovládání teploty‌: Teplota hliníkové tyče by měla být udržována v rozmezí 400-540 stupňů a optimální teplota je 470-500 stupňů. Teplota formy by měla být udržována mezi 550-575 stupni a výstupní teplota by měla být alespoň nad 500-530 stupněm, ale nesmí překročit teplotu fáze tuhého roztoku (620 stupňů).

 

‌Ošetření mazáním‌: Před vytlačováním by měla být forma předehřátá na 450-500 stupňů a na formu a jezdec by se mělo nanést mazivo, aby se zabránilo přilnutí. Kromě toho by se na povrch vnitřního otvoru vytlačovací formy měla nanést vrstva odstraňovače kotev, aby byla forma chráněna.

Operační kroky:

• ‌Připravte formu a předvalek‌: Předehřejte formu na 450-500 stupňů a předehřejte hliníkový předvalek na 400-500 stupňů.
• ‌Vkládání polotovaru‌: Vložte předehřátý hliníkový blok do extrudéru a aplikujte mazivo, aby se zabránilo přilnutí.
• ‌Proces vytlačování‌: Spusťte extrudér a vytlačujte hliník skrz matrici. Během procesu vytlačování je nutné udržovat středovou a stabilní sílu, aby bylo zajištěno rovnoměrné vytlačování hliníku‌.
• ‌Chlazení a řezání‌: Extrudovaný hliník je třeba ochladit, aby zůstal tvar stabilní, a poté podle potřeby nařezat na předem stanovenou délku‌.
• ‌Výběr zařízení a údržba‌: Je velmi důležité vybrat vhodný extrudér a matrici. Moderní technologie vytlačování se široce používá při výzkumu a výrobě hliníkových a slitinových hliníkových profilů, včetně vytlačování kompozitních předvalků, vytlačování lubrikací, kontinuálního vytlačování Conform a dalších metod‌.
• Údržba zařízení a pravidelná kontrola jsou také klíčem k zajištění efektivity výroby a kvality produktů‌.