Princip Kování Hliníku

Principem hliníkových výkovků je využití plasticity hliníku a vnější síly k plastické deformaci, aby se získal požadovaný tvar, velikost a určitá struktura a výkon. Konkrétně mají hliníkové výkovky vyvíjet tlak na hliníkové předvalky prostřednictvím kovacího stroje, aby byly plasticky deformovány, aby se dosáhlo požadovaného tvaru a velikosti‌.

Proces výroby hliníkových výkovků
Proces výroby hliníkových výkovků zahrnuje následující hlavní kroky:

‌Výroba forem‌: Vyrobte odpovídající formu podle požadavků na design.
‌Předehřev materiálu‌: Předehřejte hliník na vhodnou teplotu, obvykle ne příliš vysokou nebo příliš nízkou, aby nedošlo k ovlivnění pevnosti materiálu nebo k popraskání.
‌Razové kování‌: Předehřátý hliník vložte do formy pro kování, aby se plasticky deformoval.
‌Konečná úprava a povrchová úprava‌: Dokončete výkovky, abyste zajistili rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.
Oblasti použití a výhody a nevýhody hliníkových výkovků
Hliníkové výkovky jsou široce používány v různých oblastech, jako je letectví, kosmonautika, automobily, železnice, elektřina atd., a jsou zvláště vhodné pro hliníkové díly, které vyžadují vysokou pevnost, vysokou odolnost proti korozi, vysokou houževnatost a další požadavky na výkon.
Mezi výhody patří:
‌Kompaktní a jednotná struktura‌: Vnitřní struktura výkovku je hustá a výkon je lepší než u tlakových odlitků, řezných dílů a svařovaných dílů.
‌Proces kování za tepla‌: Kombinuje výhody kování za studena a kování za tepla, snižuje deformační sílu a náklady na formy a zlepšuje efektivitu výroby.
‌Proces kování za studena‌: Šetří materiály a vyrábí vysoce kvalitní díly s vysokou rozměrovou přesností a nízkou drsností povrchu.
Hliníkové výkovky však mají i některé nevýhody, jako jsou vysoké požadavky na řízení teploty předehřívání materiálu a nesprávná teplota předehřívání ovlivní pevnost materiálu nebo způsobí praskání a další problémy.